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Máquina fresadora de tubos TENENG ERW para tubos redondos, cuadrados y rectangulares de acero al carbono HG254
Parámetros del producto
Tubo redondo | Mín. Φ127 mm, Máx. Φ244,5 mm |
Espesor del tubo redondo | Mín. 4,0 mm, Máx. 10,0 mm |
Tubo cuadrado | Mín. 100 x 100 mm, Máx. 200 x 200 mm |
Tubo rectangular | Mín. 80 x 120 mm, Máx. 150 x 250 mm |
Espesor de tubos cuadrados y rectangulares | Mín. 4,0 mm, Máx. 10,0 mm |
Longitud de la tubería | 6,0-12,0 m |
Tolerancia de longitud | ±2,0 mm |
Formando polilla | Ronda: tecnología “FF” |
Soldadura a polilla | Soldadura de alta frecuencia de estado sólido |
Dirección de alimentación | Alimentación del lado derecho o izquierdo |
Dibujo del proceso del producto
Desenrollador hidráulico de doble eje con pelador y carro de bobinas
El desenrollador utiliza un carrete de doble voladizo con una estructura hidráulica de expansión y contracción de cuatro enlaces. Está equipado con un carro portabobinas con funciones de desplazamiento eléctrico y elevación hidráulica, un rodillo de presión, un empujador de bobinas, un enderezador, un dispositivo antiaflojamiento de bobinas, un dispositivo de amortiguación de freno de inercia de bobinas, un sistema hidráulico y un sistema de control eléctrico. El carrete está accionado para permitir la rotación hacia adelante y hacia atrás, y su alimentación se puede desconectar mediante un embrague. Composición : Cuerpo principal y carrete, dispositivo de rodillo de presión, dispositivo de accionamiento de alineación del cabezal de la bobina, sistema de freno, consola de operación, dispositivo de guía de enderezamiento y doblado .
Pinza y nivelador
Se utiliza para nivelar la cabeza y la cola de la banda de acero, y conducir la banda de acero a la máquina de corte y soldadura a tope. Se adopta un nivelador de 7 rodillos (un par de rodillos de presión, tres rodillos de nivelación superiores y cuatro rodillos de nivelación inferiores). El rodillo de presión superior es impulsado por un cilindro hidráulico. Los rodillos de nivelación superiores se ajustan hacia abajo a través de dos juegos de motores hidráulicos que impulsan transmisiones de engranajes helicoidales para accionar los tornillos de ajuste. Los rodillos de guía laterales están equipados a ambos lados del nivelador. El material de los rodillos de presión, los rodillos de nivelación y los rodillos de guía laterales es GCr15 (tratado térmicamente a HRC 60-62). Toda la máquina adopta la transmisión inferior, y el motor se puede controlar para la rotación hacia adelante y hacia atrás.
Soldadora automática de cizalla y tope
La máquina automática de soldadura a tope y cizallamiento está controlada por un PLC, accionada por un sistema hidráulico y adopta soldadura automática con protección de gas CO₂. Tanto las cuchillas de la cizalla como el cabezal de soldadura están montados en el carro de soldadura. Después de cortar y sujetar la cabeza y la cola de la tira de acero, el cabezal de soldadura se alinea con la costura de soldadura para realizar la soldadura automática. La costura de soldadura forma una línea espiral en la pared de la tubería, lo que mejora la resistencia de la soldadura. Sus características son las siguientes: posicionamiento automático de la costura de soldadura, ajuste automático del ancho de soldadura y velocidad de desplazamiento de la antorcha de soldadura ajustable, lo que evita el problema común de baja alineación y precisión de la unión de la costura en otras máquinas de cizallamiento y soldadura. La placa base de soldadura está hecha de cobre. La máquina de soldadura adopta la máquina de soldadura con protección de gas Tangshan Panasonic, y la costura de soldadura está inclinada en un ángulo de 3°.
Acumulador en espiral
El acumulador espiral horizontal se utiliza para el almacenamiento de fleje de acero y proporciona una alimentación ininterrumpida al laminador principal de tubos soldados, garantizando así la producción continua del mismo. Adopta una estructura de bucle fijo, con el fleje de acero alimentado desde el exterior y descargado desde el interior (las direcciones de alimentación y descarga se pueden configurar según las necesidades del usuario). La descarga se realiza mediante la tracción sincronizada de los rodillos impulsores de la jaula interior y el laminador. Los motores de los rodillos de arrastre y del silo son motores de velocidad variable controlados por frecuencia. Este equipo se caracteriza por su baja resistencia a la descarga, la ausencia de arañazos y deformaciones plásticas locales en el fleje de acero, el desgaste uniforme de todos los mecanismos, el bajo consumo de rodillos y rodamientos, un funcionamiento estable con bajo consumo de energía y bajo nivel de ruido, y una operación sencilla sin fallos como la expansión de la jaula ni el atasco del fleje.
Sección de formación
La sección de conformado moldea la banda de acero para formar tubos de acero con las dimensiones transversales requeridas mediante deformación por laminación. En la zona de conformado, la banda de acero se dobla por laminación para formar un tubo en bruto según la especificación correspondiente. A continuación, la máquina de soldadura de alta frecuencia aprovecha el efecto pelicular y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia para calentar los bordes del tubo en bruto formado a la temperatura de soldadura (1130-1350 °C). A continuación, se realiza la soldadura por extrusión mediante rodillos de compresión para formar un tubo en bruto cerrado.
Sección de soldadura
El soporte de rodillos guía se instala delante de los rodillos de compresión en la sección de soldadura. Este soporte guía la costura de soldadura y controla el ángulo de apertura, asegurando que el tubo en bruto entre suavemente en los rodillos de compresión para su soldadura. Un dispositivo de desbarbado y un soporte de rodillos de pulido se ubican detrás de los rodillos de compresión. Tras la soldadura, el tubo en bruto pasa por esta sección, donde se eliminan las rebabas externas. A continuación, los rodillos de pulido pulen la costura de soldadura y el tubo en bruto se guía al proceso de recocido de soldadura de frecuencia intermedia (IF), seguido de las secciones de enfriamiento por aire y por agua. El tubo en bruto, refrigerado por agua, ingresa a la sección de dimensionamiento.
Sección de tallas
La sección de dimensionado lamina y dobla el tubo redondo para obtener un tubo de acero de dimensiones calificadas mediante el proceso de laminado. Tras el dimensionado, el tubo en bruto cumple con las especificaciones de sección transversal y los requisitos de precisión del producto terminado, y luego ingresa a la sierra volante tras su enderezamiento.
Cabeza de turco
Se ubica en la sección final del laminador. Su función principal es el enderezado de tubos de acero. Compuesto por dos cajas de enderezado de 4 rodillos, permite ajustes en dirección vertical, horizontal y circunferencial. Se utiliza el método de enderezado de tres puntos para enderezar los tubos de acero.
Sierra de fresado
Todo el sistema utiliza la combinación del sistema de control de movimiento totalmente digital Simotion de Siemens y la red Profinet. Todos los servomotores se controlan a través de la red. Los parámetros del sistema se introducen a través de una pantalla táctil de 10 pulgadas, lo que garantiza una visualización clara y precisa de los parámetros operativos y el registro en tiempo real de la información de alarmas. La base de la sierra volante está hecha de placas de acero soldadas, mecanizadas tras el templado. Todos los componentes móviles se accionan mediante guías lineales y husillos de bolas, con un sistema de lubricación integrado. La sierra volante ofrece un rendimiento mecánico estable y fiable, además de un avanzado sistema de control eléctrico.
¿Por qué elegirnos?
¿Cual es el tiempo de entrega de esta máquina?
Se necesitan aproximadamente 8 meses.