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Laminoir à tubes TENENG ERW pour tubes en acier au carbone ronds, carrés et rectangulaires HG254
Paramètres du produit
Tube rond | Min. Φ127 mm, Max. Φ244,5 mm |
Épaisseur du tube rond | Min. 4,0 mm, Max. 10,0 mm |
Tube carré | Min. 100 x 100 mm, Max. 200 x 200 mm |
Tube rectangulaire | Min. 80 x 120 mm, Max. 150 x 250 mm |
Épaisseur des tubes carrés et rectangulaires | Min. 4,0 mm, Max. 10,0 mm |
Longueur du tuyau | 6,0-12,0 m |
Tolérance de longueur | ±2,0 mm |
Formation de mites | Rond : technologie « FF » |
Soudage miteux | Soudage HF à l'état solide |
Sens d'alimentation | Alimentation à droite ou à gauche |
Dessin du processus de fabrication
Dérouleur hydraulique à double arbre avec éplucheur et chariot à bobines
Le dérouleur est équipé d'un enrouleur à double console doté d'une structure hydraulique à quatre bras permettant l'expansion et la contraction. Il comprend un chariot porte-bobine à déplacement électrique et levage hydraulique, un galet presseur, un poussoir de bobine, un redresseur, un dispositif anti-déroulement, un amortisseur d'inertie, un système hydraulique et un système de commande électrique. L'enrouleur est motorisé pour permettre la rotation avant et arrière, et son alimentation peut être coupée par un embrayage. Composition : corps principal et enrouleur, galet presseur, dispositif d'alignement de la tête de bobine, système de freinage, console de commande, dispositif de guidage pour le redressage et le cintrage .
Pincer et niveler
Cette machine sert à niveler les extrémités de la bande d'acier et à l'acheminer vers la cisailleuse et la soudeuse bout à bout. Elle est équipée d'une niveleuse à 7 rouleaux (une paire de rouleaux de pincement, trois rouleaux de nivellement supérieurs et quatre rouleaux de nivellement inférieurs). Le rouleau de pincement supérieur est actionné par un vérin hydraulique. Le réglage vers le bas des rouleaux de nivellement supérieurs est assuré par deux groupes de moteurs hydrauliques entraînant des transmissions à vis sans fin qui actionnent les vis de réglage. Des rouleaux de guidage latéraux sont installés de chaque côté de la niveleuse. Les rouleaux de pincement, les rouleaux de nivellement et les rouleaux de guidage latéraux sont en acier GCr15 (traité thermiquement à HRC 60-62). L'ensemble de la machine est équipé d'une transmission inférieure et le moteur peut être commandé en rotation avant et arrière.
Cisaille automatique et soudeuse bout à bout
La machine de cisaillement et de soudage bout à bout automatique est pilotée par automate programmable (PLC), actionnée par un système hydraulique et utilise le soudage automatique sous protection gazeuse CO₂. Les lames de cisaillement et la tête de soudage sont montées sur le chariot de soudage. Après le cisaillement et le serrage des extrémités de la bande d'acier, la tête de soudage s'aligne sur le cordon de soudure pour réaliser le soudage automatique. Le cordon de soudure forme une ligne hélicoïdale sur la paroi du tube, ce qui renforce la soudure. Ses caractéristiques sont les suivantes : positionnement automatique du cordon de soudure, réglage automatique de la largeur de soudure et vitesse de déplacement de la torche de soudage ajustable, ce qui permet d'éviter les problèmes courants de faible alignement et de précision des joints rencontrés sur d'autres machines de cisaillement et de soudage. La plaque de base de soudage est en cuivre. La machine à souder est une machine sous protection gazeuse Tangshan Panasonic et le cordon de soudure est incliné à un angle de 3°.
accumulateur spiralé
L'accumulateur à spirale horizontale sert au stockage de feuillard d'acier et assure une alimentation continue du laminoir principal de tubes soudés, garantissant ainsi la production en continu de ce dernier. Sa structure à boucle fixe permet l'alimentation du feuillard par l'extérieur et son déchargement par l'intérieur (le sens d'alimentation et de déchargement peut être adapté aux besoins de l'utilisateur). Le déchargement est réalisé par l'entraînement synchrone des cylindres d'entraînement de la cage intérieure et du laminoir. Les moteurs des cylindres de pincement et du silo sont des moteurs à vitesse variable. Cet équipement se caractérise par une faible résistance au déchargement, l'absence de rayures ou de déformation plastique locale sur le feuillard, une usure uniforme de tous les mécanismes, une faible consommation de cylindres et de roulements, un fonctionnement stable avec une faible consommation d'énergie et un faible niveau sonore, ainsi qu'une utilisation simple sans risque de dilatation de la cage ou de blocage du feuillard.
Section de formation
La section de formage transforme la bande d'acier en tubes aux dimensions de section requises par cintrage par laminage. Dans la zone de formage, la bande d'acier est cintrée par laminage pour former une ébauche de tube conforme aux spécifications. Ensuite, la machine de soudage haute fréquence exploite l'effet de peau et l'effet de proximité du courant haute fréquence pour chauffer les bords de l'ébauche de tube formée à la température de soudage (1130–1350 °C), puis procède au soudage par extrusion sous l'action de rouleaux de compression pour former une ébauche de tube fermée.
Section soudage
Le guide-rouleau est installé devant les rouleaux de serrage dans la section de soudage. Il sert à guider le cordon de soudure et à contrôler l'angle d'ouverture, assurant ainsi une entrée en douceur de l'ébauche de tube entre les rouleaux de serrage pour le soudage. Un dispositif d'ébavurage et un porte-rouleaux de polissage sont disposés derrière les rouleaux de serrage. Après soudage, l'ébauche de tube traverse cette section où les bavures de soudure externes sont éliminées. Ensuite, le cordon de soudure est poli par les rouleaux de polissage, et l'ébauche de tube est dirigée vers le processus de recuit de soudure à moyenne fréquence (IF), suivi des sections de refroidissement à l'air et à l'eau. L'ébauche de tube refroidie à l'eau entre ensuite dans la section de calibrage.
Section des tailles
La section de calibrage roule et cintre le tube rond pour obtenir un tube en acier aux dimensions requises. Après calibrage, l'ébauche de tube répond aux spécifications de section transversale et aux exigences de précision du produit fini, puis est redressée et passe dans la scie volante.
Tête de Turks
Il est situé dans la section finale du laminoir. Sa fonction principale est le dégrossissage des tubes en acier. Composé de deux bancs de dégrossissage à quatre rouleaux, il permet des réglages verticaux, horizontaux et circonférentiels. Le redressage des tubes en acier s'effectue selon la méthode de redressage en trois points.
Scie à fraiser
L'ensemble du système combine le système de commande de mouvement entièrement numérique Siemens Simotion et le réseau Profinet. Tous les servomoteurs sont pilotés par le réseau. Les paramètres du système sont saisis via un écran tactile de 10 pouces, garantissant un affichage clair et précis des paramètres de fonctionnement et l'enregistrement en temps réel des alarmes. Le bâti de la scie volante est constitué de plaques d'acier soudées, usinées après trempe. Tous les composants mobiles sont entraînés par des guides linéaires et des vis à billes, avec un système de lubrification intégré. La scie volante offre ainsi des performances mécaniques stables et fiables, ainsi qu'un système de commande électrique de pointe.
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Quel est le délai de livraison pour cette machine ?
Il faut environ 8 mois.