Трубопрокатный стан TENENG ERW для производства круглых, квадратных и прямоугольных труб из углеродистой стали HG254

Гидравлический двухшпиндельный разматыватель с устройством для снятия окалины и тележкой для рулонов.

Разматыватель использует двухконсольный барабан с гидравлической четырехзвенной системой расширения и сжатия. Он оснащен тележкой для рулонов с функциями электрического перемещения и гидравлического подъема, прижимным роликом, толкателем рулонов, выпрямителем, устройством предотвращения ослабления рулона, устройством демпфирования инерционного тормоза рулона, гидравлической системой и системой электрического управления. Барабан имеет привод для обеспечения вращения вперед и назад, а его питание может быть отключено с помощью муфты. Состав устройства: основной корпус и барабан, прижимной ролик, приводное устройство выравнивания головки рулона, тормозная система, панель управления, устройство направления выпрямления и изгиба .

Скрепка и выравниватель

Он используется для выравнивания передней и задней частей стальной полосы, а также для подачи стальной полосы на станок для резки и стыковой сварки. Используется 7-валковый выравниватель (одна пара прижимных валков, три верхних и четыре нижних). Верхний прижимной валок приводится в движение гидравлическим цилиндром. Верхние выравнивающие валки регулируются вниз с помощью двух комплектов гидравлических двигателей, приводящих в движение червячные передачи, которые, в свою очередь, приводят в действие регулировочные ходовые винты. Боковые направляющие валки установлены с обеих сторон выравнивателя. Материал прижимных валков, выравнивающих валков и боковых направляющих валков — GCr15 (термообработка до твердости HRC 60-62). Вся машина имеет нижнюю передачу, а двигатель может управляться для вращения вперед и назад.

Автоматические ножницы и сварочный аппарат для стыковой сварки

Автоматический станок для резки и стыковой сварки управляется ПЛК, приводится в движение гидравлической системой и использует автоматическую сварку в защитной газовой среде CO₂. Как ножницы, так и сварочная головка установлены на сварочной каретке. После резки и зажима передней и задней частей стальной полосы сварочная головка выравнивается по сварочному шву для выполнения автоматической сварки. Сварочный шов образует спиральную линию на стенке трубы, что повышает прочность сварного шва. Его характеристики включают в себя: автоматическое позиционирование сварочного шва, автоматическую настройку ширины сварного шва и регулируемую скорость перемещения сварочной горелки, что позволяет избежать распространенной проблемы низкой точности выравнивания и сварного шва в других станках для резки и сварки. Сварочная опорная плита изготовлена ​​из меди. В сварочном аппарате используется газозащитный сварочный аппарат Tangshan Panasonic, а сварочный шов наклонен под углом 3°.

Спиральный аккумулятор

Горизонтальный спиральный аккумулятор используется для хранения стальной полосы и обеспечивает непрерывную подачу в основной прокатный стан для сварных труб, гарантируя непрерывное производство на главном стане. Он имеет кольцевую конструкцию, в которой стальная полоса подается снаружи и выгружается изнутри (направления подачи и выгрузки могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика). Выгрузка осуществляется синхронным движением внутренних приводных валков и прокатного стана. Двигатели для прижимных валков и силоса являются частотно-регулируемыми двигателями с регулируемой скоростью. Данное оборудование отличается низким сопротивлением выгрузке, отсутствием царапин или локальной пластической деформации на стальной полосе, равномерным износом всех механизмов, низким расходом валков и подшипников, стабильной работой с низким энергопотреблением и уровнем шума, а также простотой эксплуатации без таких неисправностей, как расширение клети и застревание полосы.

Формовочная секция

В формовочном цехе стальная полоса формуется в стальные трубы требуемых размеров поперечного сечения путем прокатной гибки. В зоне формования стальная полоса прокатывается в заготовку трубы соответствующей спецификации. Затем высокочастотный сварочный аппарат использует поверхностный эффект и эффект близости высокочастотного тока для нагрева кромок сформированной заготовки трубы до температуры сварки (1130–1350 °C), после чего под действием прижимных валков производится экструзионная сварка для формирования закрытой заготовки трубы.

Сварочный цех

В сварочном цехе перед прижимными валками установлен направляющий роликовый стенд, который служит для направления сварочного шва и контроля угла раскрытия, обеспечивая плавный вход заготовки трубы в прижимные валки для сварки. За прижимными валками расположены устройство для снятия сварочных заусенцев и полировальный роликовый стенд. После сварки заготовка трубы проходит через этот цех, где удаляются внешние сварочные заусенцы. Затем сварочный шов полируется полировальными валками, и заготовка трубы направляется в цех среднечастотного (IF) отжига, после чего проходит через секции воздушного и водяного охлаждения. Затем охлажденная водой заготовка трубы поступает в цех калибровки.

Раздел размеров

В цехе калибровки круглые трубы прокатываются и гнутся методом вальцовой гибки, придавая им стальные трубы соответствующих размеров. После калибровки заготовка трубы соответствует требованиям к поперечному сечению и точности готового изделия, а затем после выпрямления поступает на летательный станок.

Турксхед

Он расположен в заключительном участке прокатного стана. Его основная функция — черновая правка стальных труб. Состоит из двух 4-валковых станов для черновой правки и позволяет производить регулировки в вертикальном, горизонтальном и окружном направлениях. Для правки стальных труб используется трехточечный метод правки.

Пила для распиловки

Вся система использует комбинацию полностью цифровой системы управления движением Siemens Simotion и сети Profinet. Все серводвигатели управляются через сеть. Параметры системы вводятся через 10-дюймовый сенсорный экран, что обеспечивает четкое и точное отображение рабочих параметров системы и запись информации о системных аварийных сигналах в режиме реального времени. Основание летательной пилы изготовлено из сварных стальных пластин, обработанных после закалки. Все подвижные компоненты приводятся в движение линейными направляющими и шариковыми винтами, с встроенной системой смазки. Вся летательная пила отличается стабильной и надежной механической работой и усовершенствованной системой электрического управления.

Почему стоит выбрать именно нас?