Máquina de laminação de tubos TENENG ERW para tubos de aço carbono redondos, quadrados e retangulares HG254

Desbobinador hidráulico de eixo duplo com descascador e carro de bobina

O desenrolador adota um carretel de duplo balanço com uma estrutura hidráulica de expansão e contração de quatro elos. É equipado com um carro de bobina com funções de deslocamento elétrico e elevação hidráulica, um rolo de pressão, um empurrador de bobina, um endireitador, um dispositivo antiafrouxamento da bobina, um dispositivo de amortecimento de freio de inércia da bobina, um sistema hidráulico e um sistema de controle elétrico. O carretel é acionado para permitir a rotação para frente e para trás, e sua alimentação pode ser desconectada por meio de uma embreagem. Composição: Corpo principal e carretel, dispositivo de rolo de pressão, dispositivo de acionamento de alinhamento da cabeça da bobina, sistema de frenagem, console de operação, dispositivo guia de endireitamento e curvatura .

Pinça e niveladora

É utilizada para nivelar as extremidades da tira de aço e conduzi-la até a máquina de corte e soldagem de topo. Adota-se um nivelador de 7 rolos (um par de rolos de pressão, três rolos de nivelamento superiores e quatro rolos de nivelamento inferiores). O rolo de pressão superior é acionado por um cilindro hidráulico. Os rolos de nivelamento superiores são ajustados para baixo por meio de dois conjuntos de motores hidráulicos que acionam transmissões por engrenagem helicoidal para movimentar os fusos de esferas de ajuste. Rolos guia laterais são instalados em ambos os lados do nivelador. O material dos rolos de pressão, rolos de nivelamento e rolos guia laterais é GCr15 (tratado termicamente para HRC 60-62). Toda a máquina adota transmissão por engrenagens helicoidais e o motor pode ser controlado para rotação direta e reversa.

Soldador automático de cisalhamento e topo

A máquina automática de corte e soldagem de topo é controlada por CLP, acionada por um sistema hidráulico e utiliza soldagem automática com proteção gasosa de CO₂. Tanto as lâminas de corte quanto a cabeça de soldagem são montadas no carro de soldagem. Após o corte e fixação das extremidades da tira de aço, a cabeça de soldagem se alinha com a linha de solda para realizar a soldagem automática. A linha de solda forma uma espiral na parede do tubo, o que aumenta a resistência da solda. Suas características incluem: posicionamento automático da linha de solda, ajuste automático da largura da solda e velocidade de deslocamento da tocha de soldagem ajustável, o que evita o problema comum de baixo alinhamento e precisão da junta em outras máquinas de corte e soldagem. A base de soldagem é feita de cobre. A máquina de soldagem utiliza a tecnologia de soldagem com proteção gasosa da Tangshan Panasonic, e a linha de solda é inclinada em um ângulo de 3°.

Acumulador espiral

O acumulador espiral horizontal é utilizado para o armazenamento de tiras de aço e proporciona alimentação ininterrupta para o laminador principal de tubos soldados, garantindo a produção contínua do laminador principal. Adota uma estrutura de circuito fechado com a alimentação da tira de aço pelo lado externo e a descarga pelo lado interno (as direções de alimentação e descarga podem ser configuradas de acordo com as necessidades do usuário). A descarga é realizada pela tração síncrona dos rolos de acionamento da gaiola interna e do laminador. Os motores dos rolos de pinçamento e do silo são motores de velocidade variável com controle de frequência. Este equipamento apresenta baixa resistência à descarga, ausência de arranhões ou deformações plásticas localizadas na tira de aço, desgaste uniforme de todos os mecanismos, baixo consumo de rolos e rolamentos, operação estável com baixo consumo de energia e ruído, além de operação fácil e sem falhas como expansão da gaiola e travamento da tira.

Seção de formação

Na seção de conformação, a tira de aço é transformada em tubos de aço com as dimensões transversais necessárias por meio de deformação por curvatura por rolos. Nessa zona, a tira de aço é curvada por rolos, transformando-se em um tubo bruto com as especificações correspondentes. Em seguida, a máquina de soldagem de alta frequência utiliza o efeito pelicular e o efeito de proximidade da corrente de alta frequência para aquecer as bordas do tubo bruto formado até a temperatura de soldagem (1130–1350 °C), seguida pela soldagem por extrusão sob a ação de rolos de compressão para formar um tubo bruto fechado.

Seção de soldagem

O suporte de rolos guia é instalado em frente aos rolos de compressão na seção de soldagem, servindo para guiar a junta de solda e controlar o ângulo de abertura, garantindo que o tubo bruto entre suavemente nos rolos de compressão para soldagem. Um dispositivo de chanfro de solda e um suporte de rolos de polimento são dispostos atrás dos rolos de compressão. Após a soldagem, o tubo bruto passa por esta seção, onde as rebarbas externas da solda são removidas. Em seguida, a junta de solda é polida pelos rolos de polimento, e o tubo bruto é guiado para o processo de recozimento de solda por frequência intermediária (FI), seguido pelas seções de resfriamento a ar e resfriamento a água. O tubo bruto resfriado a água entra então na seção de dimensionamento.

Seção de tamanhos

Na seção de dimensionamento, o tubo redondo é laminado e curvado até atingir as dimensões desejadas por meio de curvatura por rolos. Após o dimensionamento, o tubo bruto atende às especificações da seção transversal e aos requisitos de precisão do produto final, sendo então encaminhado para a serra de fita após o endireitamento.

Turkshead

Localiza-se na seção final da linha de dimensionamento. Sua principal função é realizar o desbaste de tubos de aço. Composta por dois suportes de desbaste com quatro rolos cada, permite ajustes nas direções vertical, horizontal e circunferencial. O método de desbaste em três pontos é adotado para endireitar os tubos de aço.

Serra de fresar

Todo o sistema adota a combinação do sistema de controle de movimento totalmente digital Simotion da Siemens e da rede Profinet. Todos os servomotores são controlados pela rede. Os parâmetros do sistema são inseridos através de uma tela sensível ao toque de 10 polegadas, garantindo uma exibição clara e precisa dos parâmetros de operação do sistema e o registro em tempo real das informações de alarme. A base da serra voadora é feita de chapas de aço soldadas, usinadas após têmpera. Todos os componentes móveis são acionados por guias lineares e fusos de esferas, com um sistema de lubrificação integrado. A serra voadora como um todo apresenta desempenho mecânico estável e confiável, além de um sistema de controle elétrico avançado.

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