Станок предназначен для производства круглых труб диаметром Φ16–Φ50 мм и толщиной стенки 1–2 мм из холоднокатаной и горячекатаной рулонной полосы с использованием незакрытой трубчатой ​​заготовки с последующей сваркой в ​​трубу, нагрева кромок с помощью твердотельной высокочастотной сварки, продольной сварки швов в валках трубосварочного аппарата, охлаждения, дальнейшей сортировки или формовки и непосредственной резки бесконечной трубы на заданные длины. Готовая продукция будет представлять собой круглые, квадратные или прямоугольные трубы.

Автоматическая линия холодной прокатки LW150 для производства фотоэлектрических стентов — это высокопроизводительное, полностью автоматизированное профессиональное оборудование для изготовления профилей фотоэлектрических стентов. Оборудование использует передовую систему управления ПЛК, сервопривод и технологию гидравлической резки летучими ножницами, обеспечивая полностью автоматическое производство различных профилей фотоэлектрических стентов, таких как C/U/Z и других, одним нажатием кнопки. Оборудование отличается высокой точностью, высокой скоростью, стабильной работой и простотой в эксплуатации. Оно широко используется в таких областях техники, как крупные фотоэлектрические электростанции, наземные солнечные системы и фотоэлектрические системы на крышах, предоставляя клиентам эффективные, надежные и долгосрочные решения для производства профилей.

В главной трансмиссии, используемой для выпрямления круглых труб, применяется двигатель переменного тока.

Станок для профилирования U-образных профилей LW160 — это полностью автоматическое специализированное оборудование, разработанное специально для прокатки и формовки стальных U-образных профилей. Он подходит для обработки различных металлических листов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и оцинкованный лист, и обладает широким спектром применения и высокой адаптивностью. Этот станок объединяет в себе функции размотки, выравнивания, профилирования, резки фиксированной длины и вывода готовой продукции, обеспечивая полностью автоматизированное производство, сокращая ручное вмешательство, повышая эффективность производства и стабильность качества продукции. Он подходит для крупномасштабного и серийного производства U-образных профилей в строительстве, машиностроении, отделке и других отраслях.

Линия по производству Z-образных прогонов LW180Z — это полностью автоматизированный станок для холодной прокатки, разработанный нашей компанией специально для производства стальных Z-образных прогонов высотой 180 мм. Станок отличается стабильной работой, высокой точностью формовки, высокой скоростью и простотой в эксплуатации, широко используется в цехах по производству стальных конструкций, на складах, стадионах, при обработке кровельных и стеновых прогонов. Доступны настраиваемые функции пробивки, резки и штабелирования.

В оборудовании используется импортная система управления ПЛК, а вся конструкция выполнена из сварных утолщенных стальных пластин, что обеспечивает стабильность и долговечность. Оно позволяет реализовать полностью автоматизированное производство, включающее автоматическую подачу, выравнивание, штамповку, формовку, резку и выгрузку, без необходимости большого количества ручного контроля на всех этапах процесса. В оборудовании используется технология прецизионных валков; валки изготовлены из твердого сплава, подвергаются закалке и прецизионной обработке, что обеспечивает высокую точность формовки и высокую износостойкость. Производимая стальная С-образная профиля имеет стандартные размеры, гладкую поверхность без царапин и отличные несущие характеристики, полностью соответствующие отраслевым стандартам.

Прокатный стан предназначен для производства круглых труб диаметром Φ250-340 мм и толщиной стенки 4-6 мм из холоднокатаной и горячекатаной рулонной полосы с использованием незакрытой трубчатой ​​заготовки с последующей сваркой в ​​трубу, нагрева кромок с помощью твердотельной высокочастотной сварки, продольной сварки швов в валках трубосварочного аппарата, охлаждения, дальнейшей сортировки или формовки и непосредственной резки бесконечной трубы на заданные длины.

Прокатный стан предназначен для производства круглых труб диаметром Φ168–Φ325 мм и толщиной стенки 4,0–6,5 мм из холоднокатаной и горячекатаной рулонной полосы с использованием незакрытой трубчатой ​​заготовки с последующей сваркой в ​​трубу, нагревом кромок с помощью твердотельной высокочастотной сварки, продольной сваркой швов в валках трубосварочного аппарата, охлаждением, дальнейшей калибровкой или формовкой и непосредственной резкой бесконечной трубы на заданные длины.

HG630 — это высокопроизводительная линия по производству сварных труб методом электросварки (ERW), предназначенная для нефтегазопроводов. Она обеспечивает стабильное производство, высокое качество сварных швов и точные размеры. Подходит для производства высококачественных трубопроводов и широко используется в проектах по транспортировке энергоносителей на большие расстояния и в городских газопроводах, отличаясь надежным качеством и высокой эффективностью.

HG508 — это высокопроизводительный сварочный аппарат для труб, подходящий для углеродистой и нержавеющей стали. Широко используется в строительстве, трубопроводном машиностроении, производстве мебели и автозапчастей. Передовая технология высокочастотной сварки обеспечивает высокую скорость, прочность и аккуратный сварочный шов. Высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, экономия трудозатрат. Высококачественная стальная рама и импортные комплектующие гарантируют длительный срок службы и низкий процент отказов. Возможность индивидуальной настройки диаметра, толщины и скорости сварки.

Высокочастотная линия по производству труб методом электросварки (ERW) HG406 предназначена для изготовления труб большого диаметра от Φ165 до Φ406 мм. В ней используется высокочастотная индукционная сварка, обеспечивающая стабильное формование, прочный сварной шов и высокую точность. Эта машина широко применяется в коммунальном строительстве, транспортировке жидкостей, металлоконструкциях, машиностроении, электроэнергетических трубопроводах, нефтехимической промышленности, производстве котлов и других областях. Оснащенная интеллектуальной системой управления PLC, она обеспечивает автоматическое формование, сварку, резку и выгрузку, отличаясь высокой эффективностью, низкими трудозатратами и высокой производительностью.