La ligne de production automatique de profilage à froid LW150 pour stents photovoltaïques est un équipement professionnel entièrement automatisé et performant, conçu pour la fabrication de profilés de stents photovoltaïques. Dotée d'un système de contrôle PLC avancé, d'un entraînement par servomoteur et d'une technologie de découpe par cisaillement hydraulique volant, elle permet la production entièrement automatisée, en un seul clic, de divers profils de stents photovoltaïques, tels que les profils en C, U, Z et de formes variées. Cet équipement se caractérise par une haute précision, une vitesse élevée, un fonctionnement stable et une grande facilité d'utilisation. Il est largement utilisé dans des secteurs de l'ingénierie tels que les centrales photovoltaïques de grande puissance, les systèmes solaires au sol et les installations photovoltaïques en toiture, offrant aux clients des solutions de production de profilés efficaces, fiables et durab

Utilisée pour redresser les tubes ronds, la transmission principale adopte un moteur à courant alternatif.

La profileuse à rouleaux LW160 pour profilés en U est un équipement spécial entièrement automatisé, conçu spécifiquement pour le profilage et le formage de profilés en acier en forme de U. Elle convient au traitement de diverses tôles métalliques telles que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et la tôle galvanisée, et offre une large gamme d'applications et une grande adaptabilité. Cette machine intègre le déroulage, le planage, le profilage, la découpe à longueur fixe et l'évacuation des produits finis, permettant une production entièrement automatisée. Elle réduit ainsi les interventions manuelles, améliore l'efficacité de la production et la régularité des produits, et est parfaitement adaptée à la production en grande série de profilés en U pour les secteurs de la construction, de la fabrication, de la décoration et autres.

La ligne de production de pannes en Z LW180Z est une profileuse à froid entièrement automatique, développée par notre société et spécialement conçue pour la production de pannes en acier en Z de 180 mm de hauteur. Elle se caractérise par un fonctionnement stable, une grande précision de formage, une vitesse élevée et une utilisation simple. Elle est largement utilisée dans les ateliers de charpente métallique, les entrepôts, les stades et pour le traitement des pannes de toiture et de bardage. Des fonctions personnalisables de poinçonnage, de cisaillement et d'empilage sont disponibles.

Cette machine est équipée d'un système de contrôle PLC importé et est entièrement constituée de tôles d'acier épaisses soudées, ce qui lui confère une structure stable et durable. Elle permet une production entièrement automatisée et intégrée, incluant l'alimentation, le nivellement, le poinçonnage, le formage, la découpe et l'évacuation, sans nécessiter une supervision manuelle importante. L'équipement utilise une technologie de laminage de précision : les cylindres, en carbure cémenté, sont trempés et usinés avec précision, garantissant une grande précision de formage et une excellente résistance à l'usure. Les profilés en C produits présentent des dimensions standard, une surface lisse sans rayures et une excellente capacité de charge, répondant ainsi pleinement aux normes industrielles.

Le laminoir est destiné à la fabrication de tubes ronds de Φ250-340 mm d'une épaisseur de 4 à 6 mm à partir de bandes en bobine laminées à froid et à chaud au moyen d'une ébauche tubulaire non fermée avec son soudage ultérieur en tube, chauffage des bords au moyen d'une soudeuse haute fréquence à l'état solide, soudage longitudinal des joints dans les rouleaux d'une machine à souder les tubes, refroidissement, dimensionnement ou mise en forme supplémentaire et découpe en continu du tube sans fin en longueurs mesurées.

Le laminoir est destiné à la fabrication de tubes ronds de Φ168 mm à Φ325 mm d'une épaisseur de 4,0 mm à 6,5 mm à partir de bandes en bobine laminées à froid et à chaud, au moyen d'une ébauche tubulaire non fermée, suivie de son soudage en tube, du chauffage des bords au moyen d'une soudeuse haute fréquence à l'état solide, du soudage longitudinal des joints dans les rouleaux d'une machine à souder les tubes, du refroidissement, du calibrage ou du façonnage ultérieur et de la découpe en continu du tube sans fin en longueurs mesurées.

La HG630 est une ligne de production de tubes ERW haute performance conçue pour les oléoducs et gazoducs. Elle garantit une production stable, une qualité de soudure élevée et des dimensions précises. Adaptée à la fabrication de pipelines haut de gamme, elle est largement utilisée dans les projets de transport d'énergie longue distance et de distribution de gaz urbain, grâce à sa fiabilité et son rendement élevé.

La HG508 est une machine à souder les tubes haute performance adaptée à l'acier au carbone et à l'acier inoxydable. Elle est largement utilisée dans la construction, la tuyauterie, l'ameublement et l'automobile. Sa technologie de soudage haute fréquence avancée garantit une vitesse élevée, une grande résistance et un cordon de soudure esthétique. Hautement automatisée, facile à utiliser et économique en main-d'œuvre, elle est dotée d'un châssis en acier de haute qualité et de composants importés, assurant une longue durée de vie et un faible taux de panne. Diamètre, épaisseur et vitesse personnalisables.

La ligne de production de tubes ERW haute fréquence HG406 est conçue pour la fabrication de tubes de grand diamètre, de Φ165 à Φ406 mm. Elle utilise le soudage par induction haute fréquence, garantissant un formage stable, une soudure robuste et une grande précision. Cette machine est largement utilisée dans les travaux publics, le transport de fluides, la construction métallique, la fabrication de machines, les réseaux électriques, la pétrochimie, la chaudronnerie et d'autres secteurs. Équipée d'un système de contrôle intelligent PLC, elle automatise le formage, le soudage, la découpe et l'évacuation des tubes, offrant ainsi une efficacité élevée, des coûts de main-d'œuvre réduits et un rendement optimal.

La ligne de production de pipelines HG377 est un système de fabrication de tubes en acier entièrement automatisé, conçu pour les industries du gaz naturel, du pétrole et de la collecte de gaz et d'hydrocarbures. Elle produit de manière stable des tubes sous pression de qualité industrielle d'un diamètre extérieur de 377 mm. La ligne complète intègre le déroulage, le formage, le soudage, les essais, le test de pression hydrostatique, la découpe, le redressage et le traitement anticorrosion. Elle se caractérise par un haut niveau d'automatisation, un fonctionnement stable et un taux élevé de produits finis conformes. Les produits sont conformes à la norme internationale API 5L et sont largement utilisés dans les pipelines longue distance, la distribution de gaz de ville, la collecte de pétrole, les raffineries et le transport de fluides industriels. Nous proposons un service clé en main incluant la production, l'installation, la mise en service, la for