Cette ligne de profilage à froid de tubes carrés ouverts HG50×2.0 utilise une technologie de profilage à froid éprouvée et un système de contrôle PLC stable. Grâce à sa structure fiable et à ses performances de formage précises, elle garantit un fonctionnement stable et une longue durée de vie. Elle est largement utilisée dans la construction, les structures métalliques, la fabrication de machines, les garde-corps, les supports et d'autres secteurs industriels.

Le profilé en acier ouvert formé à froid Φ20×2.0 est fabriqué à partir d'une bande d'acier de haute qualité par pliage à froid. Il présente une section circulaire ouverte de 20 mm de diamètre extérieur et de 2 mm d'épaisseur. Ce produit se distingue par ses dimensions précises, sa forme régulière, sa légèreté, sa robustesse et sa facilité de soudage et d'assemblage. Disponible en acier noir ou galvanisé pour une protection anticorrosion, il répond aux exigences des profilés en acier ouverts formés à froid. Il est largement utilisé pour les supports légers, les composants mécaniques, les garde-corps et les mains courantes, les gaines de protection de câbles et divers connecteurs de charpente. La longueur standard est de 6 m, et une découpe sur mesure est possible. Grâce à sa grande polyvalence, il est économique et pratique.

La ligne de formage à froid de profilés carrés ouverts est un équipement entièrement automatisé permettant de transformer des bandes d'acier en profilés carrés ouverts, profilés de formes spéciales, etc. Elle est largement utilisée dans la construction, la fabrication de supports photovoltaïques, de chemins de câbles et d'autres industries. La ligne complète comprend un dérouleur, un dresseur, un système d'alimentation, une machine de formage principale, un système de poinçonnage, un système de découpe et une table de sortie. Pilotée par automate programmable, elle offre un formage stable, une grande précision, une vitesse élevée et une utilisation simple.

Cette ligne de production, développée par notre société, est un équipement spécial pour la fabrication de plaques de garde-corps et de profilés en acier, utilisant des bandes d'acier de spécifications précises comme matières premières et, grâce à la méthode de formage à froid, permettant la production d'acier formé à froid aux spécifications requises.

Le laminoir est destiné à la fabrication de tubes ronds de Φ88,9 mm à Φ273 mm d'une épaisseur de 3,0 mm à 8,0 mm à partir de bandes laminées à froid et à chaud, au moyen d'une ébauche tubulaire non fermée, suivie de son soudage en tube, du chauffage des bords au moyen d'une soudeuse haute fréquence à l'état solide, du soudage longitudinal des joints dans les rouleaux d'une machine à souder les tubes, du refroidissement, du calibrage ou du façonnage ultérieur et de la découpe en continu du tube sans fin en longueurs mesurées.

Le laminoir est destiné à la fabrication de tubes ronds de Φ114-219 mm d'une épaisseur de 1,2 à 5 mm à partir de bandes en bobine laminées à froid et à chaud au moyen d'une ébauche tubulaire non fermée avec son soudage ultérieur en tube, chauffage des bords au moyen d'une soudeuse haute fréquence à l'état solide, soudage longitudinal des joints dans les rouleaux d'une machine à souder les tubes, refroidissement, dimensionnement ou mise en forme supplémentaire et découpe en continu du tube sans fin en longueurs mesurées.

Cette ligne est utilisée pour le refendage et le réenroulement de divers types de tôles d'acier. Elle permet de dérouler de grandes bobines de tôle, de les refendre en bandes à la largeur requise, puis de les réenrouler et de les conditionner en bobines pour les étapes suivantes : pliage à froid, poinçonnage, soudage de tubes, etc.

Flux technique de la ligne de production {SteelTape} → Dérouleur hydraulique à double arbre → Coupeuse et soudeuse de bande → Accumulateur spiral → Section de formage (Unité d'aplatissement + Unité d'entraînement principale + Unité de formage + Unité de guidage + Unité de soudage par induction haute fréquence + Rouleau de compression) + Ébavureuse → Unité de refroidissement → Section de calibrage → Scie à friction → Table de déroulement

La ligne de production de tubes soudés à joint droit haute fréquence 426 permet de fabriquer des tubes soudés à joint droit d'un diamètre extérieur de Φ325 à 426 mm. Elle utilise un procédé de profilage continu par rouleaux associé à un soudage haute fréquence, offrant un haut degré d'automatisation, une grande stabilité de fonctionnement et une efficacité élevée. La ligne de production complète comprend les étapes de déroulage, de planage, de cisaillement et de soudage bout à bout, de bouclage, de formage, de soudage haute fréquence, de calibrage, de refroidissement, de découpe à la scie volante et de déchargement. Elle peut fonctionner en continu 24 heures sur 24.

La ligne de profilage à froid automatique pour rayonnages à palettes est un équipement spécial entièrement automatisé et à haut rendement, conçu pour la production de profilés de rayonnages de stockage robustes. Elle intègre le déroulage, le nivellement, l'alimentation, le poinçonnage, le profilage, la découpe à la volée et l'empilage automatique. Elle se caractérise par un fonctionnement stable, une grande précision, un rendement élevé et une utilisation simple, et est largement utilisée dans les secteurs de la logistique, de l'entreposage, de la production industrielle et autres.

La HG610 est conçue pour la production de tubes de grand diamètre et à paroi épaisse, principalement des tubes ronds, carrés et rectangulaires de Φ325 à Φ610 mm. Grâce à la technologie ERW haute fréquence, elle offre une grande précision, une efficacité stable et une robustesse à toute épreuve. Elle convient à l'acier au carbone, à l'acier faiblement allié, etc.

L'usine est destinée à la fabrication de tubes ronds de Φ16 mm à Φ50 mm et d'une épaisseur de 1 mm à 2 mm à partir de bandes laminées à froid et à chaud. Le procédé consiste à souder une ébauche tubulaire non fermée pour former un tube, puis à chauffer les bords par soudage haute fréquence à l'état solide. Le soudage longitudinal est ensuite réalisé sur rouleaux à l'aide d'une machine à souder les tubes. Après refroidissement, le tube est calibré ou mis en forme, puis coupé en continu à la longueur voulue. Le produit fini sera un tube rond, carré ou rectangulaire.