Conception à haut rendement pour le formage et le soudage de tubes de formes spéciales en P, adaptée aux secteurs de l'ameublement, de l'automobile, de la construction, de la décoration et autres. Cet équipement, entièrement automatisé grâce à sa commande PLC et à sa technologie de soudage haute fréquence à semi-conducteurs, offre une grande précision de formage, des soudures robustes et esthétiques, ainsi qu'une cadence de production élevée. Il permet de répondre aux exigences de production sur mesure pour différents diamètres et épaisseurs de tubes. Robuste et durable, la machine est simple d'utilisation et facile d'entretien, contribuant ainsi à améliorer la productivité et à réduire les coûts de production. C'est un équipement idéal pour l'industrie de la transformation des tubes.

Cette ligne de production utilise le formage en W et le soudage à l'arc sous argon pour fabriquer des tubes industriels soudés selon les spécifications du client. Différents rouleaux permettent de produire des tubes de diamètres variés. Elle peut fabriquer des tubes en alliage de titane, des tubes pour fluides sanitaires, des tubes pour échangeurs de chaleur et d'autres tubes industriels.

La ligne de production de tubes soudés à joint droit haute fréquence 426 permet de fabriquer des tubes soudés à joint droit d'un diamètre extérieur de Φ325 à 426 mm. Elle utilise un procédé de profilage continu par rouleaux associé à un soudage haute fréquence, offrant un haut degré d'automatisation, une grande stabilité de fonctionnement et une efficacité élevée. La ligne de production complète comprend les étapes de déroulage, de planage, de cisaillement et de soudage bout à bout, de bouclage, de formage, de soudage haute fréquence, de calibrage, de refroidissement, de découpe à la scie volante et de déchargement. Elle peut fonctionner en continu 24 heures sur 24.

La ligne de profilage à froid automatique pour rayonnages à palettes est un équipement spécial entièrement automatisé et à haut rendement, conçu pour la production de profilés de rayonnages de stockage robustes. Elle intègre le déroulage, le nivellement, l'alimentation, le poinçonnage, le profilage, la découpe à la volée et l'empilage automatique. Elle se caractérise par un fonctionnement stable, une grande précision, un rendement élevé et une utilisation simple, et est largement utilisée dans les secteurs de la logistique, de l'entreposage, de la production industrielle et autres.

La HG610 est conçue pour la production de tubes de grand diamètre et à paroi épaisse, principalement des tubes ronds, carrés et rectangulaires de Φ325 à Φ610 mm. Grâce à la technologie ERW haute fréquence, elle offre une grande précision, une efficacité stable et une robustesse à toute épreuve. Elle convient à l'acier au carbone, à l'acier faiblement allié, etc.

L'usine est destinée à la fabrication de tubes ronds de Φ16 mm à Φ50 mm et d'une épaisseur de 1 mm à 2 mm à partir de bandes laminées à froid et à chaud. Le procédé consiste à souder une ébauche tubulaire non fermée pour former un tube, puis à chauffer les bords par soudage haute fréquence à l'état solide. Le soudage longitudinal est ensuite réalisé sur rouleaux à l'aide d'une machine à souder les tubes. Après refroidissement, le tube est calibré ou mis en forme, puis coupé en continu à la longueur voulue. Le produit fini sera un tube rond, carré ou rectangulaire.

La ligne de production automatique de profilage à froid LW150 pour stents photovoltaïques est un équipement professionnel entièrement automatisé et performant, conçu pour la fabrication de profilés de stents photovoltaïques. Dotée d'un système de contrôle PLC avancé, d'un entraînement par servomoteur et d'une technologie de découpe par cisaillement hydraulique volant, elle permet la production entièrement automatisée, en un seul clic, de divers profils de stents photovoltaïques, tels que les profils en C, U, Z et de formes variées. Cet équipement se caractérise par une haute précision, une vitesse élevée, un fonctionnement stable et une grande facilité d'utilisation. Il est largement utilisé dans des secteurs de l'ingénierie tels que les centrales photovoltaïques de grande puissance, les systèmes solaires au sol et les installations photovoltaïques en toiture, offrant aux clients des solutions de production de profilés efficaces, fiables et durab

Cet équipement est utilisé pour le redressage de tubes en acier de diamètre Φ101,6 mm à 355 mm et d'épaisseur 3 mm à 14 mm. La transmission principale est assurée par un moteur à courant alternatif, offrant une grande précision, une fiabilité à toute épreuve, une simplicité d'utilisation et une maintenance aisée. Les tubes passent par le rouleau d'entrée, pénètrent dans la chambre de redressage et ressortent par le rouleau de sortie. L'ensemble du processus est automatisé ou manuel. La machine est équipée d'une disposition verticale de sept rouleaux (trois supérieurs et quatre inférieurs), garantissant une grande précision de redressage. Elle est conforme aux normes nationales en vigueur relatives au type et à la rectitude des tubes en acier.

La profileuse à rouleaux LW160 pour profilés en U est un équipement spécial entièrement automatisé, conçu spécifiquement pour le profilage et le formage de profilés en acier en forme de U. Elle convient au traitement de diverses tôles métalliques telles que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et la tôle galvanisée, et offre une large gamme d'applications et une grande adaptabilité. Cette machine intègre le déroulage, le planage, le profilage, la découpe à longueur fixe et l'évacuation des produits finis, permettant une production entièrement automatisée. Elle réduit ainsi les interventions manuelles, améliore l'efficacité de la production et la régularité des produits, et est parfaitement adaptée à la production en grande série de profilés en U pour les secteurs de la construction, de la fabrication, de la décoration et autres.

La ligne de production de pannes en Z LW180Z est une profileuse à froid entièrement automatique, développée par notre société et spécialement conçue pour la production de pannes en acier en Z de 180 mm de hauteur. Elle se caractérise par un fonctionnement stable, une grande précision de formage, une vitesse élevée et une utilisation simple. Elle est largement utilisée dans les ateliers de charpente métallique, les entrepôts, les stades et pour le traitement des pannes de toiture et de bardage. Des fonctions personnalisables de poinçonnage, de cisaillement et d'empilage sont disponibles.

Cette ligne de production utilise la technologie de formage en W et le soudage laser pour assembler les tubes industriels selon les spécifications des clients. Différents rouleaux permettent de fabriquer des tubes aux spécifications variées. La ligne peut produire des tubes en alliage de titane, des tubes pour fluides sanitaires, des tubes pour échangeurs de chaleur et d'autres tubes industriels.