La línea de producción automática de conformado en frío LW150 para perfiles de stent fotovoltaicos es un equipo profesional de alto rendimiento y completamente automático. Incorpora un avanzado sistema de control PLC, accionamiento por servomotor y tecnología de corte por cizalla hidráulica, lo que permite la producción automática con un solo clic de diversos perfiles de stent fotovoltaicos, como C, U, Z y de múltiples formas. El equipo se caracteriza por su alta precisión, alta velocidad, funcionamiento estable y facilidad de uso. Se utiliza ampliamente en campos de ingeniería como centrales fotovoltaicas a gran escala, sistemas solares terrestres y sistemas fotovoltaicos en azoteas, proporcionando a los clientes soluciones de producción de perfiles eficientes, fiables y estables a largo plazo.

Utilizada para enderezar tubos redondos, la transmisión principal emplea un motor de corriente alterna.

La máquina perfiladora de perfiles en U LW160 es un equipo especial totalmente automático, desarrollado específicamente para el laminado y conformado de perfiles de acero en forma de U. Es apta para procesar diversas chapas metálicas, como acero al carbono, acero inoxidable y chapa galvanizada, con un amplio rango de aplicación y gran adaptabilidad. Esta máquina integra el desenrollado, el nivelado, el conformado por laminación, el corte a longitud fija y la salida del producto terminado, logrando una producción totalmente automatizada, reduciendo la intervención manual, mejorando la eficiencia y la uniformidad de la producción. Es ideal para la producción en serie y a gran escala de perfiles en U en los sectores de la construcción, la fabricación, la decoración y otros.

La línea de producción de correas en forma de Z LW180Z es una máquina de conformado en frío totalmente automática desarrollada independientemente por nuestra empresa, especialmente diseñada para producir correas de acero en forma de Z de 180 mm de altura. La máquina se caracteriza por su funcionamiento estable, alta precisión de conformado, velocidad rápida y fácil operación, y se utiliza ampliamente en talleres de estructuras de acero, almacenes, estadios y en el procesamiento de correas para techos y paredes. Dispone de funciones personalizables de punzonado, corte al vuelo y apilamiento.

Adopta un sistema de control PLC importado, y toda la máquina está formada por placas de acero engrosadas soldadas, lo que le confiere una estructura estable y duradera. Permite una producción totalmente automatizada e integrada, que incluye alimentación, nivelación, punzonado, conformado, corte y descarga automáticos, sin necesidad de una gran cantidad de supervisión manual durante todo el proceso. El equipo utiliza tecnología de rodillos de precisión; los rodillos están hechos de carburo cementado, templados y mecanizados con precisión, lo que resulta en una alta exactitud de conformado y una gran resistencia al desgaste. El acero de sección en C producido tiene dimensiones estándar, una superficie lisa sin rayones y un excelente rendimiento de carga, cumpliendo plenamente con los estándares de la industria.

La planta está destinada a la fabricación de tubos redondos de Φ250-340 mm con un espesor de 4-6 mm a partir de fleje laminado en frío y en caliente, mediante un preformado tubular abierto con su posterior soldadura para formar el tubo, calentamiento de los bordes mediante una soldadora de alta frecuencia de estado sólido, soldadura de costura longitudinal en rodillos de una máquina de soldadura de tubos, enfriamiento, dimensionamiento o conformado adicional y corte en línea del tubo continuo en longitudes medidas.

La planta está destinada a la fabricación de tubos redondos de Φ168 mm a Φ325 mm con un espesor de 4,0 mm a 6,5 ​​mm a partir de fleje laminado en frío y en caliente, mediante un preformado tubular abierto con su posterior soldadura para formar el tubo, calentamiento de los bordes mediante una soldadora de alta frecuencia de estado sólido, soldadura de costura longitudinal en rodillos de una máquina de soldadura de tubos, enfriamiento, dimensionamiento o conformado adicional y corte en línea del tubo continuo en longitudes medidas.

La HG630 es una línea de producción de tuberías ERW de alto rendimiento diseñada para oleoductos y gasoductos. Ofrece una producción estable, alta calidad de soldadura y dimensiones precisas. Adecuada para la fabricación de tuberías de alta gama, se utiliza ampliamente en proyectos de transmisión de energía a larga distancia y gas urbano gracias a su calidad confiable y alta eficiencia.

La HG508 es una máquina de soldadura de tuberías de alto rendimiento, apta para acero al carbono y acero inoxidable. Se utiliza ampliamente en la construcción, ingeniería de tuberías, mobiliario y autopartes. Su avanzada tecnología de soldadura de alta frecuencia garantiza velocidad, alta resistencia y soldaduras de excelente calidad. Ofrece alta automatización, fácil operación y ahorro de mano de obra. Su estructura de acero de alta calidad y sus componentes importados garantizan una larga vida útil y una baja tasa de fallas. Permite personalizar el diámetro, el espesor y la velocidad.

La línea de producción de tuberías ERW de alta frecuencia HG406 está diseñada para producir tuberías de gran diámetro, desde Φ165 hasta Φ406 mm. Adopta soldadura por inducción de alta frecuencia con formación estable, costura de soldadura firme y alta precisión. Esta máquina se utiliza ampliamente en ingeniería municipal, transporte de fluidos, estructuras de acero, fabricación de maquinaria, oleoductos, industria petroquímica, fabricación de calderas y otros campos. Equipada con un sistema de control inteligente PLC, realiza la formación, soldadura, corte y descarga automáticas, lo que se traduce en alta eficiencia, bajos costos laborales y alta tasa de producción.

La línea de producción de tuberías HG377 es un sistema de fabricación de tuberías de acero totalmente automático diseñado para las industrias de gas natural, petróleo y recolección de petróleo y gas. Produce de forma estable tuberías de presión de grado industrial con un diámetro exterior de 377 mm. La línea completa integra desenrollado, conformado, soldadura, pruebas, presión hidrostática, corte, enderezado y tratamiento anticorrosión. Se caracteriza por su alta automatización, funcionamiento estable y alta tasa de productos terminados de calidad. Los productos cumplen con los estándares internacionales API 5L y se utilizan ampliamente en gasoductos de larga distancia, gas ciudad, recolección de yacimientos petrolíferos, refinerías y transporte de fluidos industriales. Ofrecemos un servicio integral que incluye producción, instalación, puesta en marcha, capacitación y soporte posventa.