Con más de 16 años de experiencia, nos centramos en equipos de producción de tubos de acero.
Parámetros del producto
| Tubo redondo | Mín. Φ50 mm, Máx. Φ114 mm |
| Espesor del tubo redondo | Mín. 1,5 mm, Máx. 6,0 mm |
| Tubo cuadrado | Mín. 40 x 40 mm, máx. 90 x 90 mm |
| Tubo rectangular | Mín. 30 x 50 mm, máx. 80 x 100 mm |
| Espesor de tubos cuadrados y rectangulares | Mín. 1,5 mm, Máx. 5,0 mm |
| Longitud de la tubería | 6,0-12,0 m |
| Tolerancia de longitud | ±2,0 mm |
| Formando polilla | Redonda: tecnología de conformado tradicional Cuadrado y rectángulo: redondo a cuadrado |
| Soldadura a polilla | Soldadura de alta frecuencia de estado sólido |
| Dirección de alimentación | Alimentación del lado derecho o izquierdo |
Dibujo del proceso del producto
Descripción del Producto
La ERW114 es una línea de producción de tubos de soldadura por resistencia eléctrica (ERW) de alta frecuencia de alto rendimiento, diseñada para la fabricación de tubos de precisión de acero al carbono y de baja aleación. Al integrar tecnología internacional avanzada con innovación local, esta línea ofrece una precisión de procesamiento, eficiencia operativa y fiabilidad excepcionales, lo que la hace ideal para diversas aplicaciones industriales.
Sección de formación
La sección de conformado sirve como la unidad funcional principal del laminador de tubos soldados, responsable de transformar bobinas de acero planas en piezas brutas de tubos con costura abierta con una forma de sección transversal específica a través de un proceso de doblado continuo y progresivo.
Disposición: Alimentación de aplanadora de cinco rodillos, siete soportes de rodillos horizontales y ocho soportes de rodillos verticales
Sección de soldadura
La sección de soldadura es la unidad clave que convierte los tubos abiertos de la sección de formación en tubos soldados sin costura cerrados, y su rendimiento determina directamente la resistencia de la soldadura, la hermeticidad y la calidad de la superficie de los tubos terminados.
Disposición: Soporte de rodillo guía, soporte de rodillo de compresión, dispositivo de eliminación de rebabas, soporte de rodillo de pulido y tanque de enfriamiento de agua, etc.
Sección de tallas
La sección de dimensionamiento es la unidad de precisión final en la línea de producción de tubos soldados, encargada de calibrar las piezas brutas de los tubos soldados (tras la soldadura y la eliminación de las cicatrices) para lograr la precisión dimensional, redondez y rectitud requeridas. Desempeña un papel fundamental para garantizar la consistencia de las especificaciones de los tubos terminados, lo cual es esencial para aplicaciones posteriores, como la conexión y el ensamblaje de tuberías.
Cabeza de turco
Se ubica en la sección final del laminador. Su función principal es el enderezamiento de tubos de acero. Se trata de una enderezadora de dos soportes y cuatro rodillos, cuyo cabezal de enderezamiento puede girar y moverse horizontalmente. Endereza tubos de acero mediante el método de enderezamiento de tres puntos.
¿Por qué elegirnos?
Tecnología de soldadura avanzada: adopta soldadura por inducción de alta frecuencia con un diseño de paso de rodillo optimizado, lo que garantiza costuras de soldadura uniformes, una fuerte fuerza de unión y una excelente integridad estructural de las tuberías terminadas.
Control de alta precisión: Equipado con sistemas de control semiautomático y componentes de laminación de precisión, logrando una estricta tolerancia dimensional y una calidad de producto constante en todos los lotes.
Producción eficiente: Procesos de conformado y soldadura de alta velocidad, combinados con sistemas de accionamiento de ahorro de energía (potencia principal: 132 kW ~ 200 kW,
Potencia de alta frecuencia: 300 kW ~ 400 kW), maximiza el rendimiento y minimiza el consumo de energía.
Capacidad de producción versátil: Capaz de fabricar tubos redondos, cuadrados y rectangulares, así como tubos y placas de transporte con formas especiales, adaptándose a las necesidades de aplicación de múltiples escenarios.
Diseño fácil de usar: Procedimientos de operación y mantenimiento simplificados; la estructura modular permite un fácil montaje, desmontaje y reemplazo de componentes, lo que reduce el tiempo de inactividad.
¿Cual es el tiempo de entrega de esta máquina?
Se necesitan aproximadamente 3 meses.
¿Cual es el tiempo de garantía?
2 años, experto en repuestos y daños provocados por el hombre.