Avec plus de 16 ans d'expérience, nous nous spécialisons dans les équipements de production de tubes en acier.
Paramètres du produit
| Tube rond | Min. Φ50mm, Max. Φ114mm |
| Épaisseur du tube rond | Min. 1,5 mm, Max. 6,0 mm |
| Tube carré | Min. 40 x 40 mm, Max. 90 x 90 mm |
| Tube rectangulaire | Min. 30 x 50 mm, Max. 80 x 100 mm |
| Épaisseur des tubes carrés et rectangulaires | Min. 1,5 mm, Max. 5,0 mm |
| Longueur du tuyau | 6,0-12,0 m |
| Tolérance de longueur | ±2,0 mm |
| Formation de mites | Rond : technologie de formage traditionnelle Carré et rectangle : arrondi au carré |
| Soudage miteux | Soudage HF à l'état solide |
| Sens d'alimentation | Alimentation à droite ou à gauche |
Dessin du processus de fabrication
Description du produit
La ligne ERW114 est une ligne de production de tubes par soudage par résistance électrique haute fréquence (ERW) haute performance, conçue pour la fabrication de tubes de précision en acier au carbone et en acier faiblement allié. Alliant technologies internationales de pointe et innovations locales, cette ligne offre une précision de traitement, une efficacité opérationnelle et une fiabilité exceptionnelles, la rendant idéale pour diverses applications industrielles.
Section de formation
La section de formage constitue l'unité fonctionnelle centrale de l'usine de tubes soudés, chargée de transformer les bobines d'acier plates en ébauches de tubes à joint ouvert avec une forme de section transversale spécifique grâce à un processus de cintrage continu et progressif.
Agencement : Alimentation d’une aplatisseuse à cinq rouleaux, sept supports de rouleaux horizontaux et huit supports de rouleaux verticaux
Section soudage
La section de soudage est l'unité clé qui transforme les ébauches de tuyaux ouverts provenant de la section de formage en tuyaux soudés sans soudure, et ses performances déterminent directement la résistance de la soudure, l'étanchéité à l'air et la qualité de surface des tuyaux finis.
Agencement : support de rouleau de guidage, support de rouleau de compression, dispositif d’ébavurage, support de rouleau de polissage, réservoir de refroidissement à eau, etc.
Section des tailles
L'atelier de calibrage est la dernière unité de précision de la ligne de production de tubes soudés. Il est chargé de calibrer les ébauches de tubes soudés (après soudage et élimination des traces de soudure) afin de garantir la précision dimensionnelle, la circularité et la rectitude requises. Il joue un rôle crucial pour assurer la constance des spécifications des tubes finis, condition essentielle pour les applications ultérieures telles que le raccordement et l'assemblage.
Tête de Turks
Elle est située dans la section finale du laminoir. Sa fonction principale est le dégrossissage des tubes en acier. Il s'agit d'une dégrossisseuse à deux cages et quatre rouleaux, dont la tête de redressage est entièrement rotative et mobile horizontalement. Elle redresse les tubes en acier selon la méthode de redressage en trois points.
Pourquoi nous choisir ?
Technologie de soudage avancée : Adopte le soudage par induction haute fréquence avec une conception de passage de rouleau optimisée, assurant des cordons de soudure uniformes, une forte force de liaison et une excellente intégrité structurelle des tuyaux finis.
Contrôle de haute précision : Équipée de systèmes de contrôle semi-automatiques et de composants de laminage de précision, elle permet d’atteindre des tolérances dimensionnelles strictes et une qualité de produit constante d’un lot à l’autre.
Production efficace : procédés de formage et de soudage à grande vitesse, associés à des systèmes d’entraînement économes en énergie (puissance principale : 132 kW ~ 200 kW,
Puissance HF : 300 kW ~ 400 kW), maximiser le débit tout en minimisant la consommation d'énergie.
Capacité de production polyvalente : capable de fabriquer des tubes ronds, carrés et rectangulaires, ainsi que des tubes de formes spéciales et des plaques de transport, s'adaptant aux besoins d'applications multiscénarios.
Conception conviviale : procédures d’exploitation et de maintenance simplifiées ; la structure modulaire permet un assemblage, un démontage et un remplacement faciles des composants, réduisant ainsi les temps d’arrêt.
Quel est le délai de livraison pour cette machine ?
Il faut environ 3 mois.
Quelle est la durée de la garantie ?
2 ans, expert en pièces détachées et dommages d'origine humaine.