Com mais de 16 anos de experiência, foco em equipamentos para produção de tubos de aço.
Parâmetros do produto
| Tubo redondo | Diâmetro mínimo: 50 mm, diâmetro máximo: 114 mm |
| Espessura do tubo redondo | Mín. 1,5 mm, Máx. 6,0 mm |
| Tubo quadrado | Dimensões mínimas: 40 x 40 mm, dimensões máximas: 90 x 90 mm |
| Tubo retangular | Dimensões mínimas: 30 x 50 mm, dimensões máximas: 80 x 100 mm |
| Espessura de tubo quadrado e retangular | Mín. 1,5 mm, Máx. 5,0 mm |
| Comprimento do tubo | 6,0-12,0m |
| Tolerância de comprimento | ±2,0 mm |
| Formando mariposas | Redondo: tecnologia de conformação tradicional Quadrado e retângulo: arredondado para quadrado |
| Soldagem mariposa | Soldagem de estado sólido por alta frequência |
| Instruções de alimentação | Alimentação do lado direito ou esquerdo |
Desenho do processo de produção
Descrição do produto
A ERW114 é uma linha de produção de tubos de alta performance, fabricada por soldagem por resistência elétrica de alta frequência (ERW), projetada para a produção de tubos de aço carbono e aço de baixa liga com precisão. Integrando tecnologia internacional avançada com inovação local, esta linha oferece excepcional precisão de processamento, eficiência operacional e confiabilidade, tornando-a ideal para diversas aplicações industriais.
Seção de formação
A seção de conformação serve como a unidade funcional principal da fábrica de tubos soldados, responsável por transformar bobinas de aço planas em tubos de costura aberta com um formato de seção transversal específico por meio de um processo de curvatura contínuo e progressivo.
Disposição: Alimentando uma alisadora de cinco rolos, sete suportes horizontais para rolos e oito suportes verticais para rolos.
Seção de soldagem
A seção de soldagem é a unidade fundamental que transforma os tubos brutos da seção de conformação em tubos soldados sem costura, e seu desempenho determina diretamente a resistência da solda, a estanqueidade e a qualidade da superfície dos tubos acabados.
Configuração: Suporte para rolo guia, suporte para rolo de compressão, dispositivo de remoção de rebarbas, suporte para rolo de polimento e tanque de resfriamento a água, etc.
Seção de tamanhos
A seção de calibragem é a unidade final de precisão na linha de produção de tubos soldados, responsável por calibrar os tubos soldados (após a soldagem e remoção de marcas de solda) para atender à precisão dimensional, circularidade e retilineidade exigidas. Ela desempenha um papel crucial para garantir a consistência das especificações dos tubos acabados, o que é essencial para aplicações subsequentes, como conexão e montagem de tubos.
Turkshead
Localiza-se na seção final da laminadora de dimensionamento. Sua principal função é realizar o endireitamento grosseiro de tubos de aço. Trata-se de uma endireitadora grosseira de quatro rolos e dois estágios, cuja cabeça de endireitamento pode girar e se mover horizontalmente. Ela endireita os tubos de aço pelo método de endireitamento de três pontos.
Por que nos escolher?
Tecnologia de soldagem avançada: Adota soldagem por indução de alta frequência com design de passe de rolo otimizado, garantindo cordões de solda uniformes, forte força de ligação e excelente integridade estrutural dos tubos acabados.
Controle de Alta Precisão: Equipado com sistemas de controle semiautomáticos e componentes de laminação de precisão, alcançando tolerâncias dimensionais rigorosas e qualidade consistente do produto em todos os lotes.
Produção eficiente: Processos de conformação e soldagem de alta velocidade, combinados com sistemas de acionamento de baixo consumo de energia (potência principal: 132 kW ~ 200 kW).
Potência de alta frequência (HF): 300 kW ~ 400 kW), maximizar a produção e minimizar o consumo de energia.
Capacidade de produção versátil: Capaz de fabricar tubos redondos, quadrados e retangulares, bem como tubos e placas de suporte com formatos especiais, adaptando-se às necessidades de aplicação em múltiplos cenários.
Design intuitivo: Procedimentos de operação e manutenção simplificados; a estrutura modular permite fácil montagem, desmontagem e substituição de componentes, reduzindo o tempo de inatividade.
Qual é o prazo de entrega desta máquina?
São necessários cerca de 3 meses.
Qual é o período de garantia?
2 anos, especialista em peças de reposição e danos causados pelo homem.