Станок для изготовления труб из углеродистой стали ERW114

Линия ERW114 — это высокопроизводительная линия для производства труб методом высокочастотной электросварки сопротивлением (ERW), разработанная для изготовления прецизионных труб из углеродистой и низколегированной стали. Сочетая передовые международные технологии с местными инновациями, эта линия обеспечивает исключительную точность обработки, эффективность работы и надежность, что делает ее идеальной для различных промышленных применений.

Формовочный цех является основным функциональным блоком трубопрокатного стана, отвечающим за преобразование плоских стальных рулонов в заготовки труб с открытым швом и определенной формой поперечного сечения посредством непрерывного и последовательного процесса гибки.

Конструкция: пятивалковый выравнивающий стан, семь горизонтальных валковых станов и восемь вертикальных валковых станов.

Сварочный участок является ключевым звеном, которое преобразует открытые заготовки труб из формовочного участка в закрытые бесшовные сварные трубы, и его характеристики напрямую определяют прочность сварного шва, герметичность и качество поверхности готовых труб.

Конструкция: стойка направляющих валков, стойка прижимных валков, устройство для удаления заусенцев, стойка полировальных валков, резервуар для водяного охлаждения и т. д.

Секция калибровки является заключительным прецизионным звеном на линии производства сварных труб, отвечающим за калибровку заготовок сварных труб (после сварки и удаления следов сварки) для обеспечения требуемой точности размеров, округлости и прямолинейности. Она играет решающую роль в обеспечении соответствия характеристик готовых труб, что крайне важно для последующих применений, таких как соединение и сборка труб.

Он расположен в заключительном участке прокатного стана. Его основная функция — черновая правка стальных труб. Это двухклетевой четырехвалковый черновой правитель, вся правильная головка которого может вращаться и перемещаться горизонтально. Он выпрямляет стальные трубы методом трехточечной правки.

Передовая технология сварки: используется высокочастотная индукционная сварка с оптимизированной конструкцией прокатного стана, обеспечивающая равномерные сварные швы, прочное соединение и превосходную структурную целостность готовых труб.

  Высокоточный контроль: оснащен полуавтоматическими системами управления и прецизионными прокатными компонентами, обеспечивающими строгие допуски по размерам и стабильное качество продукции в разных партиях.

  Эффективное производство: высокоскоростные процессы формовки и сварки в сочетании с энергосберегающими приводными системами (основная мощность: 132 кВт ~ 200 кВт,   Мощность ВЧ-сигнала: 300–400 кВт), максимальная пропускная способность при минимальном энергопотреблении.

  Универсальные производственные возможности: Возможность изготовления круглых, квадратных и прямоугольных труб, а также труб специальной формы и опорных плит, адаптирующихся к потребностям различных сценариев применения.

  Удобный дизайн: упрощенные процедуры эксплуатации и технического обслуживания; модульная конструкция обеспечивает легкую сборку, разборку и замену компонентов, сокращая время простоя.

Каковы сроки поставки этой машины?

На это потребуется около 3 месяцев.

Какой гарантийный срок?

2 года, эксперт по запасным частям и повреждениям, вызванным действиями человека.