Трубопрокатная линия F150x10 DFT

Гидравлический двухконусный разматыватель с устройством для снятия рулонов и тележкой для рулонов.

Двухконусный гидравлический зажим с устройством для снятия рулонов. Устройство для снятия рулонов оснащено прижимным роликом и приводится в движение двигателем. Конус разматывателя удерживает рулон в режиме работы масляного цилиндра. Затем прижимной ролик прижимает стальной рулон, конус вращается, ковш поднимается и отрывает стальной рулон. Когда головка рулона поворачивается к месту расположения ковша, ковш может перекатывать и выравнивать рулон.

Пятивалковый выравниватель

Имеется пара прижимных роликов. Выравнивающие ролики расположены сверху и снизу. Прижим осуществляется гидравлическим цилиндром, двигатель выравнивающих роликов приводится в движение червячным колесом и червячным винтом с пониженной скоростью, передний и задний червячные винты могут вращаться в фазе за счет соединения втулками, что обеспечивает параллельность верхнего и нижнего выравнивающих роликов, тем самым достигая цели выравнивания.

3. Гидравлические ножницы и сварочный аппарат для стыковой сварки

Он используется для параллельной резки полосы, только что попавшей в аккумулятор, и головки полосы, выходящей из размотана, а затем для их сварки.

Спиральный аккумулятор ( Внешний диаметр: 10 м)

Спиральный аккумулятор используется для прерывистой подачи стальной полосы из разматывателя и одновременно для непрерывной подачи стальной полосы в формовочный узел.

Возможность резервирования можно регулировать с помощью параллельных спиралей. Разница в окружности внешней и внутренней параллельных спиралей, умноженная на количество параллельных спиралей, представляет собой возможность резервирования.

Перед спиральным аккумулятором расположены опорная стойка направляющих роликов и зона кручения. Стальная полоса поворачивается из горизонтального положения в вертикальное. Опорная стойка направляющих роликов состоит из несущей рамы и держателя, а также двух прижимных роликов; прижимные ролики позволяют изменять положение стальной полосы от горизонтального до вертикального. Прижимные ролики имеют гидравлический зажим и приводятся в движение двигателем; привод аккумулятора управляется с рабочего стола.

формовочно-калибровочный стан

В прокатном стане используется технология прямой формовки в квадратные трубы, которая обладает преимуществами стабильной формовки, высокого качества поверхности труб и удобства изменения технических характеристик продукции. Формовочный стан разделен на две части: часть для разборки и часть для прокатки ребер. По сравнению с технологией формовки в квадратные трубы, этот процесс позволяет сэкономить 30-70% валков, обеспечивает совместное использование валков и электрорегулировку, экономит время на замену и регулировку валков, повышает производительность стана и значительно снижает инвестиции в оборудование и запасы запасных частей.

Прокатный стан отличается инновационной конструкцией, технология формовки занимает лидирующие позиции в Китае, а также планируется дальнейшая оптимизация технологии прямой квадратной формовки, что позволит более рационально регулировать напряженное состояние стальной полосы в процессе деформации. Это соответствует технологическим требованиям к сварным трубам, обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания, экономическую выгоду и практичность.

В состав прокатного стана входят формовочный стан (для разборки, для прокатки ребер), высокочастотный сварочный аппарат, охлаждающее устройство, калибровочный стан и передающее устройство и т. д.

Высокочастотный сварочный аппарат твердотельного типа (GGP800KW)

① Разработанные параметры

л    Номинальная мощность: 800 кВт

л    Номинальная мощность постоянного тока: Pd=960 кВт

л    Номинальное напряжение постоянного тока: UdN=450 В

л    Номинальный постоянный ток: IdN=1400 А

л    Общая эффективность: η≥85%

л    Выходная мощность: Pout > 800 кВт

л    Расчетная частота: f=150~250 кГц

л    MOSFET-инвертор: 120 кВт × 8

л    Режим выходного сигнала колебательного контура: без выхода сварочного трансформатора, вторичный резонанс.

Роторная фрезерная пила

Этот фрезерный станок — высокотехнологичный проект, в котором используются самые передовые зарубежные технологии. Пила не только обладает высокой скоростью пиления, но и может перемещаться по заданной траектории в соответствии с различными формами поперечного сечения обрабатываемой детали. Вся система управляется компьютером и имеет систему регулирования скорости с помощью сервопривода переменного тока. Используется передовой зарубежный блок управления, что обеспечивает высокую точность управления и стабильность работы.

Тип конструкции: Двухпильное полотно, фрезерный тип.

Система управления: сервопривод переменного тока и сервопривод

Состав оборудования: подвал, тележка для пил, приводная система, система вращения большого диска, двухпильный станок для распиловки, система подачи, зажим, роликовое устройство, устройство измерения скорости, система охлаждения, гидравлическая система, рабочий стол, компьютер, шкаф управления скоростью, фотоэлектрическое кодирующее устройство;

Выйти из таблицы

Функция : подача трубы после резки и закрепление её на наклонном стенде для обеспечения правильной подачи. плавно.

Режим работы: группа роликов состоит из множества отдельных роликов, роликов и роликов с поперечной схемой расположения двигателя. С покером.

и пробка для трубы

Ролик

Материал: Cr12MoV

Твердость валика: HRC58-62

Глубина закалки: ≥ 10 мм

Шероховатость поверхности: Ra≤0,8 мкм