Ligne de production de tuyaux F150x10 DFT

Dérouleur hydraulique à double cône avec dérouleur de bobines et chariot à bobines

Système de serrage hydraulique à double cône avec dérouleur. Le dérouleur est équipé d'un rouleau de pression entraîné par un moteur. Le cône de déroulement maintient la bobine de feuillard grâce à un vérin hydraulique. Le rouleau de pression exerce une pression sur la bobine, la rotation du cône entraîne le soulèvement du godet qui libère la bobine. Lorsque l'extrémité de la bobine arrive au niveau du godet, celui-ci la soulève et la met à niveau.

Niveleuse à cinq rouleaux

Il y a une paire de rouleaux pinceurs. Les rouleaux de nivellement sont disposés en deux parties supérieures et trois inférieures. Le pincement est assuré par un vérin hydraulique ; le moteur des rouleaux de nivellement est entraîné par une roue dentée et une vis sans fin, réduisant ainsi sa vitesse. Les vis sans fin avant et arrière peuvent être alignées par un manchon de liaison, garantissant le parallélisme des rouleaux de nivellement supérieur et inférieur et permettant ainsi d'obtenir un planage parfait.

3. Cisaille hydraulique et soudeuse bout à bout

Il sert à couper parallèlement la trace de la bande qui vient d'entrer dans l'accumulateur et l'extrémité de la bande qui sort du rouleau, puis à les souder ensemble.

accumulateur spiralé ( OD : 10 m)

L'accumulateur spiral est utilisé pour recevoir de manière discontinue la bande d'acier provenant du dérouleur et, simultanément, pour alimenter en continu l'unité de formage avec cette bande.

La capacité de réservation peut être contrôlée par un système de spirales parallèles. La différence de circonférence entre les spirales parallèles extérieure et intérieure, multipliée par le nombre de spirales parallèles, correspond à la capacité de réservation.

Un support à rouleaux de guidage et une zone de torsion sont situés devant l'accumulateur spiral. La bande d'acier est redressée de l'horizontale à la verticale. Le support à rouleaux de guidage est composé d'un châssis porteur, d'un porte-bande et de deux rouleaux de pincement. Ces derniers permettent de redresser la bande d'acier. Le serrage des rouleaux de pincement est hydraulique et leur entraînement est assuré par un moteur. L'unité d'entraînement de l'accumulateur est commandée par une table de commande.

laminoir de formage et de calibrage

Le laminoir utilise la technologie de formage direct en section carrée, qui présente l'avantage d'un formage stable, d'une excellente qualité de surface des tubes et d'une grande facilité de modification des spécifications. Le laminoir est divisé en deux parties : la zone de dégrossissage et la zone d'ébavurage. Comparé à la technologie de formage en section carrée par passage au rond, ce procédé permet d'économiser 30 à 70 % de cylindres, de mutualiser ces derniers et d'effectuer un réglage électrique, de réduire les temps de changement et de réglage, d'améliorer la productivité du laminoir et de diminuer considérablement les investissements en équipements et le stock de pièces détachées.

Cette usine, de conception innovante et dotée d'une technologie de formage de pointe en Chine, optimisera davantage le procédé de formage direct des carrés, garantissant ainsi une répartition plus homogène des contraintes dans la bande d'acier lors de la déformation. Elle répond aux exigences de production des tubes soudés, se distingue par sa simplicité d'utilisation et d'entretien, et permet de réaliser des économies substantielles.

L'usine se compose d'un laminoir de formage (partie de démoulage, passe d'ailettes), d'une soudeuse haute fréquence, d'un dispositif de refroidissement, d'un laminoir de calibrage et d'un dispositif de transmission, etc.

Soudeuse haute fréquence à semi-conducteurs (GGP800KW)

① Paramètres conçus

l    Puissance nominale : 800 kW

l    Puissance CC nominale : Pd = 960 kW

l    Tension CC nominale : UdN = 450 V

l    Courant continu nominal : IdN = 1400 A

l    L'efficacité globale : η≥85%

l    Puissance de sortie : Pout > 800 kW

l    Fréquence nominale : f=150~250 kHz

l    Onduleur MOSFET : 120 kW × 8

l    Mode de sortie du circuit résonant : sortie du transformateur sans soudage, résonance secondaire

Scie à fraiser rotative

Cette scierie est un projet de haute technologie intégrant les technologies les plus avancées à l'étranger. La scie assure un sciage à grande vitesse et peut suivre une trajectoire prédéfinie en fonction des différentes sections transversales des pièces à découper. L'ensemble du système est piloté par ordinateur et dispose d'un système de contrôle de vitesse par servomoteurs à courant alternatif. L'utilisation d'une unité de contrôle étrangère de pointe garantit une grande précision et une stabilité de fonctionnement optimale.

Type de structure : Lame de scie double, type fraisage

Système de contrôle : servomoteur AC et servomoteur

Composition de l'équipement : Sous-sol, chariot de scie, système d'entraînement, système de rotation de grand disque, sciage à double lame de scie, système d'alimentation, pince, dispositif à rouleaux, dispositif de mesure de vitesse, système de refroidissement, système hydraulique, table de travail, ordinateur, armoire de commande de vitesse, dispositif de codage photoélectrique ;

Table de départ

Fonction : acheminer le tuyau après la coupe et le diriger vers un support oblique pour assurer la livraison doucement.

Mode : le groupe de rouleaux est composé de nombreux rouleaux simples, de rouleaux et de rouleaux avec une configuration de type motocross. Avec poker

et bouchon de tuyau

Rouleau

Matériau : Cr12MoV

Dureté du rouleau : HRC58-62

Profondeur de trempe : ≥ 10 mm

Rugosité de surface : Ra ≤ 0,8 µm