Linha de laminação de tubos HGF150x10 DFT

Desbobinador hidráulico de cone duplo com descascador de bobinas e carro de bobinas

Sistema de fixação hidráulica de cone duplo com descascador. O descascador possui um rolo de pressão acionado por motor. O cone desbobinador segura a bobina de aço graças à ação de um cilindro hidráulico. Em seguida, o rolo de pressão pressiona a bobina de aço para baixo, fazendo com que o cone gire, a caçamba se levante e quebre a bobina. Quando a extremidade da bobina gira em direção à caçamba, esta pode então remover e nivelar a bobina.

Nivelador de cinco rolos

Há um par de rolos de pressão. Os rolos niveladores são dispostos em dois na parte superior e três na parte inferior. A pressão de compressão é exercida por um cilindro hidráulico, o motor do rolo nivelador é acionado por uma engrenagem sem-fim e um parafuso sem-fim que reduz a velocidade. Os parafusos sem-fim dianteiro e o traseiro podem ser sincronizados por meio de uma bucha, o que garante que o rolo nivelador superior e o inferior fiquem paralelos, atingindo assim o objetivo de nivelamento.

3. Guilhotina hidráulica e soldador de topo

É utilizado para cortar em paralelo o rastro da fita que acabou de entrar no acumulador e a ponta da fita que sai desenrolada, e depois soldá-las juntas.

Acumulador espiral ( OD: 10m)

O acumulador espiral é utilizado para receber tiras de aço de forma descontínua provenientes do desenrolador e, simultaneamente, fornecer as tiras de aço à unidade de conformação de forma contínua.

A capacidade de reserva pode ser controlada pelo paralelismo espiral. A diferença entre as circunferências do paralelo externo e do paralelo interno, multiplicada pelo número de paralelos, representa a capacidade de reserva.

Na frente do acumulador espiral, há um suporte para os rolos guia e uma área de torção. A tira de aço é girada da posição horizontal para a vertical. O suporte para os rolos guia é composto por uma estrutura de apoio, um suporte e dois rolos de pressão, que alteram a posição da tira de aço da horizontal para a vertical. Os rolos de pressão são fixados hidraulicamente e acionados por um motor, e a unidade de acionamento do acumulador é controlada por uma mesa de operação.

moinho de formação e dimensionamento

A usina adota a tecnologia de conformação direta para tubos quadrados, que apresenta as vantagens de conformação estável, boa qualidade da superfície do tubo e facilidade na alteração das especificações do produto. A usina de conformação é dividida em duas partes: parte de desbaste e parte de acabamento. Comparado com a tecnologia de conformação de tubos redondos para quadrados, este processo economiza de 30 a 70% de cilindros, permite o compartilhamento de cilindros e o ajuste elétrico, economiza tempo de troca e ajuste de cilindros, melhora a taxa de operação da usina e reduz significativamente o investimento em equipamentos e a reserva de peças de reposição.

A usina possui um design inovador, a tecnologia de conformação está entre as melhores da China e a usina otimizará ainda mais a tecnologia de conformação direta de peças quadradas, de modo que o estado de tensão da tira de aço durante o processo de deformação seja mais adequado. Atende aos requisitos de processo para produtos de tubos soldados, é fácil de operar e manter, economiza investimento, sendo econômica e prática.

O moinho consiste em um moinho de conformação (parte de quebra, passe de aletas), soldador de alta frequência, dispositivo de resfriamento, moinho de dimensionamento e dispositivo de transmissão, etc.

Soldador de estado sólido de alta frequência (GGP800KW)

① Parâmetros projetados

l    Potência nominal: 800 kW

l    Potência CC nominal: Pd=960kW

l    Tensão CC nominal: UdN=450V

l    Corrente CC nominal: IdN=1400A

l    Eficiência total: η≥85%

l    Potência de saída: Pout > 800 kW

l    Frequência projetada: f=150~250kHz

l    Inversor MOSFET: 120 kW × 8

l    Modo de saída do circuito tanque: sem saída do transformador de soldagem, ressonância secundária.

Serra de fresagem rotativa

Esta serraria é um projeto de alta tecnologia sincronizado com a tecnologia mais avançada do exterior. A serra não só possui movimento de corte em alta velocidade, como também pode se deslocar na trajetória predefinida de acordo com os diferentes formatos da seção transversal da peça a ser cortada. Todo o sistema é controlado por computador e possui sistemas de controle de velocidade servo AC. Adota uma unidade de controle estrangeira avançada. Isso garante alta precisão de controle e operação estável.

Tipo de estrutura: Lâmina de serra dupla, tipo fresadora

Sistema de controle: Servo CA e Servo

Composição do equipamento: Base, carro de serra, sistema de acionamento, sistema de rotação de disco grande, serragem com lâmina dupla, sistema de alimentação, grampo, dispositivo de rolos, dispositivo de medição de velocidade, sistema de refrigeração, sistema hidráulico, mesa de operação, computador, painel de controle de velocidade, dispositivo de codificação fotoelétrica;

mesa de saída

Função : entregar o tubo após o corte e posicioná-lo obliquamente para garantir a entrega. sem problemas.

Modo: o grupo de rolos consiste em vários rolos individuais, rolos e rolos com layout cruzado de motor. Com pôquer.

e tampa de cano

Rolo

Material: Cr12MoV

Dureza do rolo: HRC58-62

Profundidade do endurecimento por têmpera: ≥ 10 mm

Rugosidade da superfície: Ra≤0,8um