HGF300x12 DFT パイプ製造ライン

油圧式ダブルアーバーアンコイラー（ピーラーおよびコイルカー付き）

ダブルコーン式油圧クランプとピーラー。ピーラーは加圧ローラーを備え、モーター駆動です。アンコイラーコーンは、油圧シリンダーの機能でストリップコイルを保持します。加圧ローラーが鋼コイルを押し下げると、コーンが回転し、バケットが旋回・昇降して鋼コイルを挟み込みます。ストリップヘッドがバケットの位置まで回転すると、バケットがストリップヘッドをすくい上げて平らにします。

5ロールレベラー

挟みローラーが2つあります。レベリングローラーは上部に2つ、下部に3つ配置されています。挟み込みは油圧シリンダーによって加圧され、フラットローラーモーターはウォームギアによって減速され、前後のウォームスクリューはスリーブ接続によって同相同期を実現し、上部レベリングローラーと下部レベリングローラーが平行になるようにすることで、レベリングの目的を達成します。

油圧式せん断機および突合せ溶接機

これは、アキュムレータに入ったばかりのストリップの軌跡と、アンコイラーから出てくるストリップの先端を平行に切断し、それらを溶接するために使用されます。

帯鋼の幅：400mm～1200mm

帯鋼の厚さ：3～12mm

半自動CO2シールド溶接

作業スタイル：2つのツール（上部可動式、下部固定式）

スパイラルアキュムレータ (OD: 12m)

スパイラルアキュムレータは、アンコイラーから断続的に鋼帯を受け取り、同時に成形ユニットに鋼帯を連続的に供給するために使用されます。

保持能力は螺旋状の平行線によって制御できます。外側と内側の平行線の円周差に平行線の数を掛けたものが保持能力となります。

スパイラルアキュムレーターの前面には、ガイドロール支持スタンドとねじりエリアがあります。鋼帯は水平状態から垂直状態に回転されます。ガイドロール支持スタンドは、キャリアフレームとホルダー、および2つのピンチロールで構成されており、ピンチロールは鋼帯を水平状態から垂直状態に回転させることができます。ピンチロールはモーターによって駆動され、アキュムレーターの駆動ユニットは操作テーブルによって制御されます。

成形・サイジングミル

成形部では、ロール曲げ加工により鋼帯を所定の断面寸法の鋼管に成形します。成形ゾーンでは、鋼帯はロール曲げ加工によって所定の仕様の管状ブランクに成形されます。その後、高周波溶接機は高周波電流の表皮効果と近接効果を利用して、成形された管状ブランクの端部を溶接温度（1130～1350℃）まで加熱し、続いて圧縮ロールの作用下で押出溶接を行い、閉じた管状ブランクを形成します。

固体型高周波溶接機（GGP1000KW）

①設計パラメータ

l    定格出力：1000kW

l    定格直流電力：Pd=1200kW

l    定格直流電圧：UdN=450V

l    定格直流電流：IdN=2130A

l    全体の効率：η≥85%

l    出力電力：Pout ＞ 1000kW

l    設計周波数：f=150～250kHz

l    MOSFETインバータ：120kW×10

l    タンク回路出力モード：溶接トランス出力なし、二次共振

回転フライス

このフライス盤は、海外の最先端技術と同期したハイテクプロジェクトです。カッターは高速切断動作に加え、切断対象物の断面形状に応じて設定された軌道に沿って移動できます。システム全体はコンピュータ制御で、ACおよびDCサーボ速度制御システムを備えています。海外製の先進的な制御ユニットを採用することで、高い制御精度と安定した動作を実現しています。

構造タイプ：二枚刃鋸刃、フライス加工タイプ

制御システム: ACサーボとサーボ

装置構成：基台、鋸台車、駆動システム、大型ディスク回転システム、二枚鋸刃切断装置、送りシステム、クランプ、ローラー装置、速度測定装置、冷却システム、油圧システム、手術台、コンピュータ、速度制御盤、光電符号化装置；

排出コンベア

ローラー

材質：Cr12

ローラーの硬度：HRC58-62

焼入れ硬化の深さ：10mm以上

表面粗さ：Ra≤0.8μm