خط إنتاج أنابيب HGF300x12 DFT

وحدة فك لفائف هيدروليكية مزدوجة المحور مع مقشر وعربة لفائف

نظام تثبيت هيدروليكي مزدوج المخروط مع مقشر. المقشر مزود بأسطوانة ضغط، ويعمل بمحرك. يقوم مخروط فك اللفائف بتثبيت لفائف الشريط كما لو كان أسطوانة زيت . ثم تضغط أسطوانة الضغط على لفائف الصلب، فيدور المخروط، وتتأرجح الجرافة وترفع لفائف الصلب وتفصلها. عندما تصل رؤوس الشريط إلى مكان الجرافة، تقوم الجرافة بتجريفها وتسويتها.

جهاز تسوية بخمس بكرات

يوجد زوج من بكرات الضغط. يتم ترتيب بكرات التسوية، اثنتان في الأعلى وثلاث في الأسفل. يتم الضغط على بكرات الضغط بواسطة أسطوانة هيدروليكية، ويتم تشغيل محرك بكرة التسوية بواسطة ترس دودي بسرعة منخفضة، ويمكن تحقيق التزامن بين البراغي الدودية الأمامية والخلفية عن طريق وصلة كم، مما يضمن توازي بكرة التسوية العلوية والسفلية، وبالتالي تحقيق هدف التسوية.

ماكينة القص الهيدروليكية واللحام التناكبي

تُستخدم لقطع مسار الشريط، الذي دخل للتو إلى المجمع، ورأس الشريط الخارج من جهاز فك اللفائف، ثم لحامهما معًا.

عرض شريط الفولاذ: 400 مم - 1200 مم

سمك شريط الفولاذ: 3-12 مم

اللحام شبه الآلي المحمي بثاني أكسيد الكربون

أسلوب العمل: أداتان (علوية متحركة، سفلية ثابتة)

مُراكم حلزوني ( القطر الخارجي: 12 مترًا)

يستخدم المجمع الحلزوني لاستقبال شريط الصلب بشكل متقطع من وحدة فك اللفائف، وفي الوقت نفسه يوفر شريط الصلب لوحدة التشكيل بشكل مستمر.

يمكن التحكم في قدرة الحفظ عن طريق التوازي الحلزوني. وتُحسب قدرة الحفظ بضرب الفرق في محيط التوازي الخارجي والداخلي في عدد التوازيات.

يوجد حامل بكرات التوجيه ومنطقة الالتواء أمام وحدة التجميع الحلزونية. يتم قلب شريط الفولاذ من الوضع الأفقي إلى الوضع الرأسي. يتكون حامل بكرات التوجيه من إطار حامل وحامل وبكرتين ضاغطتين ، حيث تقوم البكرتان الضاغطتان بتحويل شريط الفولاذ من الوضع الأفقي إلى الوضع الرأسي. يتم تشغيل البكرة الضاغطة بواسطة محرك، ويتم التحكم في وحدة تشغيل وحدة التجميع بواسطة طاولة التشغيل.

مصنع التشكيل والتحجيم

يقوم قسم التشكيل بتشكيل شريط الفولاذ إلى أنابيب فولاذية بالأبعاد المقطعية المطلوبة عبر عملية ثني بالدرفلة. في منطقة التشكيل، يُثنى شريط الفولاذ بالدرفلة ليُشكّل أنبوبًا خامًا بالمواصفات المطلوبة. بعد ذلك، تستخدم آلة اللحام عالية التردد تأثير السطح وتأثير التقارب للتيار عالي التردد لتسخين حواف الأنبوب الخام المُشكّل إلى درجة حرارة اللحام (1130-1350 درجة مئوية)، ثم يُجرى لحام بالبثق تحت تأثير بكرات الضغط لتشكيل أنبوب خام مغلق.

ماكينة لحام عالية التردد ذات الحالة الصلبة (GGP1000KW)

① المعايير المصممة

ل    القدرة الاسمية: 1000 كيلوواط

ل    القدرة المقدرة للتيار المستمر: Pd=1200 كيلوواط

ل    الجهد المقنن للتيار المستمر: UdN=450V

ل    التيار المستمر المقنن: IdN=2130 أمبير

ل    الكفاءة الكلية: η≥85%

ل    القدرة الخارجة: Pout > 1000 كيلوواط

ل    التردد المصمم: f=150~250 كيلوهرتز

ل    عاكس MOSFET: 120 كيلوواط × 10

ل    وضع خرج دائرة الخزان: لا يوجد خرج لمحول اللحام، رنين ثانوي

قاطع طحن دوار

هذه المطحنة مشروع عالي التقنية مُصمم بأحدث التقنيات العالمية. لا تقتصر وظيفة القاطع على سرعة النشر العالية فحسب، بل يمكنه أيضاً التحرك على مسار محدد وفقاً لأشكال المقطع العرضي المختلفة للقطعة المراد قطعها. يتم التحكم في النظام بأكمله بواسطة حاسوب، ويحتوي على أنظمة تحكم في السرعة تعمل بالتيار المتردد والتيار المستمر. كما تم اعتماد وحدة تحكم متطورة أجنبية، مما يضمن دقة عالية في التحكم واستقراراً في التشغيل.

نوع الهيكل: شفرة منشار مزدوجة، نوع الطحن

نظام التحكم: محرك سيرفو تيار متردد ومحرك سيرفو

مكونات المعدات: قبو، عربة منشار، نظام قيادة، نظام دوران قرص كبير، منشار مزدوج الشفرة، نظام تغذية، مشبك، جهاز بكرة، جهاز قياس السرعة، نظام تبريد، نظام هيدروليكي، طاولة تشغيل، كمبيوتر، خزانة تحكم في السرعة، جهاز ترميز كهروضوئي؛

ناقل الخروج

أسطوانة

المادة: Cr12

صلابة الأسطوانة: HRC58-62

عمق التصليد بالتبريد: ≥ 10 مم

خشونة السطح: Ra≤0.8 ميكرومتر