HGF300x12 DFT 파이프 밀 라인

유압식 이중 축 언코일러(필러 및 코일 운반 장치 포함)

필러가 장착된 이중 원뿔형 유압 클램핑 장치입니다. 필러는 모터로 구동되는 압력 롤러를 사용합니다. 언코일러 원뿔은 유압 실린더의 작동으로 스트립 코일을 고정합니다. 압력 롤러가 강판 코일을 누르면 원뿔이 회전하고 버킷 이 스윙하여 강판 코일을 들어 올려 분리합니다. 스트립 헤드가 버킷 위치로 회전하면 버킷이 스트립 헤드를 퍼 올려 평평하게 만듭니다.

5롤 레벨러

핀치 롤러 한 쌍이 있으며, 레벨링 롤은 상단에 두 개, 하단에 세 개가 배치되어 있습니다. 핀치 압력은 유압 실린더로 가해지며, 레벨링 롤 모터는 웜 기어를 통해 감속됩니다. 앞뒤의 웜 스크류는 슬리브 연결을 통해 동위상으로 동기화되어 상부 레벨링 롤과 하부 레벨링 롤이 평행을 유지하도록 함으로써 레벨링 목적을 달성합니다.

유압식 전단기 및 맞대기 용접기

이 장치는 방금 어큐뮬레이터에 들어간 스트립의 꼬리 부분과 언코일러에서 나오는 스트립의 머리 부분을 평행하게 절단한 다음 서로 용접하는 데 사용됩니다.

스트립 강판 폭: 400mm~1200mm

강판 두께: 3~12mm

반자동 CO2 차폐 용접

작업 방식: 두 개의 도구 사용 (상단 이동식, 하단 고정식)

나선형 축전기 ( 외경: 12m)

나선형 축적기는 언코일러에서 스트립 강재를 불연속적으로 공급받는 동시에 성형 장치에 강재를 연속적으로 공급하는 데 사용됩니다.

예약 용량은 나선형 평행선을 통해 제어할 수 있습니다. 외부 평행선과 내부 평행선의 원주 차이에 평행선의 개수를 곱한 값이 예약 용량입니다.

나선형 적재 장치 전면에는 가이드 롤 지지대와 비틀림 영역이 있습니다. 강판은 수평 상태에서 수직 상태로 회전됩니다. 가이드 롤 지지대는 캐리어 프레임과 홀더, 그리고 두 개의 핀치 롤로 구성되어 있으며, 핀치 롤은 강판을 수평에서 수직으로 전환할 수 있습니다. 핀치 롤은 모터로 구동되며, 적재 장치의 구동부는 조작 테이블로 제어됩니다.

성형 및 크기 조절 밀

성형 공정에서는 롤 벤딩 변형을 통해 강판을 필요한 단면 치수의 강관으로 성형합니다. 성형 영역에서 강판은 해당 규격의 튜브 블랭크로 롤 벤딩됩니다. 그런 다음 고주파 용접기는 고주파 전류의 표피 효과와 근접 효과를 이용하여 성형된 튜브 블랭크의 가장자리를 용접 온도(1130~1350°C)까지 가열하고, 스퀴즈 롤의 작용으로 압출 용접하여 밀폐형 튜브 블랭크를 형성합니다.

고체 고주파 용접기 (GGP1000KW)

① 설계 매개변수

엘    정격 출력: 1000kW

엘    정격 직류 전력: Pd=1200kW

엘    정격 직류 전압: UdN=450V

엘    정격 직류 전류: IdN=2130A

엘    전체 효율: η≥85%

엘    출력 전력: Pout > 1000kW

엘    설계 주파수: f=150~250kHz

엘    MOSFET 인버터: 120kW×10

엘    탱크 회로 출력 모드: 용접 변압기 출력 없음, 2차 공진

회전 밀링 커터

이 밀링기는 해외 최첨단 기술과 접목된 하이테크 프로젝트입니다. 절삭날은 고속 절삭 운동뿐만 아니라 절삭 대상 부품의 다양한 단면 형상에 따라 설정된 궤적을 따라 이동할 수 있습니다. 전체 시스템은 컴퓨터로 제어되며 AC 및 DC 서보 속도 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 해외 첨단 제어 장치를 채택하여 제어 정밀도가 높고 작동이 안정적입니다.

구조 유형: 이중 톱날, 밀링형

제어 시스템: AC 서보 및 서보

장비 구성: 베이스, 톱 운반차, 구동 시스템, 대형 디스크 회전 시스템, 이중 톱날 절단 시스템, 이송 시스템, 클램프, 롤러 장치, 속도 측정 장치, 냉각 시스템, 유압 시스템, 작업대, 컴퓨터, 속도 제어 캐비닛, 광전식 코딩 장치;

런아웃 컨베이어

롤러

재질: Cr12

롤러 경도: HRC58-62

담금질 경화 깊이: ≥ 10mm

표면 거칠기: Ra≤0.8μm