Трубопрокатная линия HGF300x12 DFT

Гидравлический двухшпиндельный разматыватель с устройством для снятия окалины и тележкой для рулонов.

Двухконусный гидравлический зажим с устройством для снятия листового металла. Устройство для снятия листового металла оснащено прижимным роликом и приводится в движение двигателем. Конус разматывателя удерживает рулон полосы в работе масляного цилиндра. Затем прижимной ролик прижимает стальной рулон, конус вращается, ковш качается , поднимает и обрывает стальной рулон. Когда головки рулона поворачиваются к месту, где находится ковш, ковш может перемещать и выравнивать головки рулона.

Пятивалковый выравниватель

Имеется пара прижимных роликов. Выравнивающие ролики расположены сверху и снизу. Прижим осуществляется гидравлическим цилиндром, двигатель выравнивающего ролика приводится в движение червячной передачей с пониженной скоростью, червячные винты спереди и сзади могут синхронизироваться по фазе за счет втулок, что обеспечивает параллельность верхнего и нижнего выравнивающих роликов и, следовательно, достижение цели выравнивания.

Гидравлические ножницы и сварочный аппарат для стыковой сварки

Он используется для параллельной резки полосы, только что поступившей в аккумулятор, и головки полосы, выходящей из разматывателя, а затем для их сварки.

Ширина полосы стальной ленты: 400–1200 мм

Толщина стальной полосы: 3-12 мм

Полуавтоматическая сварка в защитной среде CO2

Способ работы: два инструмента (верхний подвижный, нижний неподвижный)

Спиральный аккумулятор ( Внешний диаметр: 12 м)

Спиральный аккумулятор используется для прерывистой подачи стальной полосы из разматывателя и одновременно для непрерывной подачи стальной полосы в формовочный узел.

Возможность резервирования можно регулировать с помощью параллельных спиралей. Разница в окружности внешней и внутренней параллельных спиралей, умноженная на количество параллельных спиралей, представляет собой возможность резервирования.

Перед спиральным накопителем расположены опорная стойка направляющих роликов и зона кручения. Стальная полоса поворачивается из горизонтального положения в вертикальное. Опорная стойка направляющих роликов состоит из несущей рамы и держателя, а также двух прижимных роликов; прижимные ролики позволяют изменять положение стальной полосы от горизонтального до вертикального. Прижимные ролики приводятся в движение двигателем, а привод накопителя управляется с рабочего стола.

формовочно-калибровочный стан

В формовочном цехе стальная полоса формуется в стальные трубы требуемых размеров поперечного сечения путем прокатной гибки. В зоне формования стальная полоса прокатывается в заготовку трубы соответствующей спецификации. Затем высокочастотный сварочный аппарат использует поверхностный эффект и эффект близости высокочастотного тока для нагрева кромок сформированной заготовки трубы до температуры сварки (1130–1350 °C), после чего под действием прижимных валков производится экструзионная сварка для формирования закрытой заготовки трубы.

Высокочастотный сварочный аппарат твердотельного типа (GGP1000KW)

① Разработанные параметры

л    Номинальная мощность: 1000 кВт

л    Номинальная мощность постоянного тока: Pd=1200 кВт

л    Номинальное напряжение постоянного тока: UdN=450 В

л    Номинальный постоянный ток: IdN=2130 А

л    Общая эффективность: η≥85%

л    Выходная мощность: Pout > 1000 кВт

л    Расчетная частота: f=150~250 кГц

л    MOSFET-инвертор: 120 кВт × 10

л    Режим выходного сигнала колебательного контура: без выхода сварочного трансформатора, вторичный резонанс.

Роторная фреза

Этот фрезерный станок — высокотехнологичный проект, в котором используются самые передовые зарубежные технологии. Фреза не только обеспечивает высокоскоростное пиление, но и может перемещаться по заданной траектории в соответствии с различными формами поперечного сечения обрабатываемой детали. Вся система управляется компьютером и имеет системы сервоуправления переменного и постоянного тока. Используется передовой зарубежный блок управления, что обеспечивает высокую точность управления и стабильность работы.

Тип конструкции: Двухпильное полотно, фрезерный тип.

Система управления: сервопривод переменного тока и сервопривод

Состав оборудования: подвал, тележка для пил, приводная система, система вращения большого диска, двухпильное пиление, система подачи, зажим, роликовое устройство, устройство измерения скорости, система охлаждения, гидравлическая система, рабочий стол, компьютер, шкаф управления скоростью, фотоэлектрическое кодирующее устройство;

Конвейер отвода

Ролик

Материал: Cr12

Твердость валика: HRC58-62

Глубина закалки: ≥ 10 мм

Шероховатость поверхности: Ra≤0,8 мкм