HG325x6.5 チューブミルライン

油圧式ダブルアーバーアンコイラー（ピーラーおよびコイルカー付き）

機能：コイルの積載、巻き出し、コイルの支持、生産ラインへの原材料供給などに使用されます。

構成：アクティブ巻き戻しマンドレル、ピンチロール装置、端部矯正駆動装置、ショベルヘッド矯正装置、油圧ステーション、ブレーキシステム、操作コンソール。

ピンチロール＆レベラー

機能：鋼帯の先端部と後端部を平らにし、鋼帯をせん断突合せ溶接機に送り込むことで、せん断突合せ溶接機の操作を容易にする。

構成部品：駆動装置、ピンチフィード装置、レベリング装置、光電検出素子、電気油圧システム

自動せん断・突合せ溶接機

機能：鋼帯の先端と後端の不規則な部分を切断し、前のコイルの後端を次のコイルの先端に位置合わせして溶接し、アキュムレータへの連続的な材料供給を確保する。

構成：油圧制御を採用し、油圧システムによって駆動される。ストリップの先端と後端が中央に配置され、溶接が自動的に完了する。センタリング装置、溶接プラットフォームなどを含む。

水平螺旋型アキュムレータ（外径：9.0m）

機能：鋼帯を保管し、主溶接管製造機への材料供給を途切れることなく行い、成形・サイジングミルの連続生産を保証します。

構成：前後操舵装置、外側ケージ、内側ケージ、材料保管トレイ、ピンチフィーダー、ピンチフィーダー駆動装置、長さ測定装置、光電検出素子、電気制御ユニット、操作コンソール、油圧ステーション（せん断突合せ溶接機の油圧システムに含まれる）など。

成形・サイズ調整ミル

固体型高周波溶接機（GGP800KW）

製材鋸

構成：ベース、鋸台車、回転主軸台、送りシステム、鋸切断システム、前後クランプ装置、速度測定システム、油圧システムなどから構成される。

自動スタッキング・梱包機

自動スタッキングおよび梱包機は、一定の供給パイプを必要とし、電磁吸引装置を採用し、モーターセンシングシステムでパレット積載数とパッケージ形状を制御し、その後、パッケージ形状に合わせて自動結束機で梱包し、倉庫へ搬送します。

（１）生産速度が速く、24時間連続生産が可能です。

（２）高度な自動化により、生産効率が向上し、労働力と労働強度が軽減され、２人でユニットを操作でき、製品の品質が向上し、騒音が低減されます。

（３）自動生産ラインの安定性と信頼性により、各種パイプの美観率と合格率が向上する

（４）お客様の様々な鋼管のニーズを満たすために、自動機械の流れは次のようになります。供給と押し出し→鋼管の自動スタッキング→リフティングアーム→水平移動→自動結束機→巻き上げ