HG325x6.5 튜브 밀 라인
제품 매개변수
원형 튜브 | 최소 직경 168mm, 최대 직경 325mm |
원형 튜브 두께 | 최소 4.0mm, 최대 6.5mm |
사각 튜브 | 최소 130x130mm, 최대 250x250mm |
직사각형 튜브 | 최소 10 인치 x 160mm, 최대 200인치 x 300mm |
정사각형 및 직사각형 튜브 두께 | 최소 4.0mm, 최대 6.5mm |
파이프 길이 | 6.0-12.0m |
길이 공차 | ±2.0mm |
나방 형성 | 라운드: "FF" 기술 |
용접 모기 | 고체 상태 HF 용접 |
라인 속도 | 최대 40m/분 |
제품 공정 도면
{스틸테이프}→→ 유압식 이중 축 언코일러 →→ 스트립 헤드 커터 및 용접기→→ 나선형 어큐뮬레이터→→ 성형부 ( 평탄화 장치 + 주 구동 장치 + 성형 장치 + 가이드 장치 + 고주파 유도 용접 장치 + 압착 롤러)) + 디버 프레임→→냉각 장치→→사이징 섹션→→밀링 톱→→롤아웃 테이블→→자동 번들링 및 포장기
유압식 이중 축 언코일러(필러 및 코일 카 포함)
기능: 코일 로딩, 언코일러 및 코일 지지용으로 사용되며 생산 라인에 원자재를 공급합니다.
구성: 능동형 코일 풀림 맨드릴, 핀치 롤 장치, 끝단 교정 구동 장치, 굴삭기 헤드 교정 장치, 유압 스테이션, 제동 시스템, 조작 콘솔.
핀치 롤 & 레벨러
기능: 강판의 앞뒤 끝부분을 평평하게 하고, 강판을 전단 및 맞대기 용접기로 이송하여 전단 및 맞대기 용접기의 작동을 용이하게 합니다.
구성 요소: 구동 장치, 이송 장치, 수평 조절 장치, 광전 감지 소자, 전기 및 유압 시스템
자동 전단 및 맞대기 용접기
기능: 강판의 앞부분과 뒷부분의 불규칙한 단면을 절단하고, 이전 코일의 뒷부분과 다음 코일의 앞부분을 정렬하여 용접함으로써 축압기에 재료가 지속적으로 공급되도록 합니다.
구성: 유압 제어 방식을 채택하고 유압 시스템으로 구동됩니다. 스트립의 시작과 끝 부분이 중앙에 위치하도록 하여 용접이 자동으로 완료됩니다. 센터링 장치, 용접 플랫폼 등이 포함됩니다.
수평 나선형 축압기 (외경: 9.0m)
기능: 강판을 저장하고, 주요 용접 파이프 기계에 중단 없는 자재 공급을 제공하며, 성형 및 규격화 설비의 연속적인 생산을 보장합니다.
구성 요소: 전후방 조향 장치, 외측 케이지, 내측 케이지, 재료 저장 트레이, 집게 공급 장치, 집게 공급 장치 구동 장치, 길이 측정 장치, 광전 감지 소자, 전기 제어 장치, 조작 콘솔, 유압 스테이션(전단 및 맞대기 용접기의 유압 시스템에 포함됨) 등
성형 및 크기 조정 밀
고체 고주파 용접기(GGP800KW)
제재톱
구성: 베이스, 톱날 운반대, 회전식 헤드스톡, 공급 시스템, 절단 시스템, 전후방 클램퍼, 속도 측정 시스템, 유압 시스템 등으로 구성됩니다.
자동 적재 및 포장 기계
자동 적재 및 포장기는 일정한 공급 파이프가 필요하며, 전자기 흡착기와 모터 감지 시스템을 사용하여 팔레트 적재량과 포장 형태를 제어하고, 자동 밴딩기로 포장한 후 창고로 운반합니다.
(1) 빠른 생산 속도, 24시간 중단 없이 생산 가능.
(2) 자동화 수준이 높아 생산 효율이 향상되고 노동력과 노동 강도가 절감되며 2명이 장치를 조작할 수 있어 제품 품질이 향상되고 소음이 감소합니다.
(3) 자동 생산 라인의 안정성과 신뢰성 덕분에 각종 파이프의 외관 품질과 합격률이 향상됩니다.
(4) 고객의 다양한 강관 요구를 충족하기 위해 자동 기계의 흐름은 다음과 같습니다: 공급 및 밀어넣기 → 강관 자동 적재 → 리프팅 암 → 수평 이동 → 자동 밴딩기 → 인양