ERW325 API 自動スタッカー付きパイプ製造機
製品パラメータ
| 丸管 | 最小Φ140mm、最大Φ325mm |
| 丸管の厚さ | 最小3.0mm、最大12.0mm |
| スクエアチューブ | 最小100×100mm、最大300×300mm |
| 長方形チューブ | 最小100X150mm、最大200X400mm |
| 正方形および長方形のチューブの厚さ | 最小3.0mm、最大12.0mm |
| 長さ許容差 | ±2.0mm |
| 形成中の | 正方形と長方形が直接正方形を形成する |
| 溶接マザード | 固体高周波溶接 |
| 給餌方向 | 右側または左側からの給餌 |
製品工程図
製品説明
ERW325高周波溶接管生産ラインは、冶金、建設、輸送、機械、車両などの業界向けに縦溶接管と冷間成形鋼を提供する特殊な設備です。
新しい技術を使用して、角パイプと長方形パイプを直接製造します。
冷間圧延鋼または熱間圧延鋼を原料として、冷間成形と高周波溶接法によって適切なパイプを製造します。
コイル材質：低炭素鋼、最大X70。
当社の強み
直角成形法の利点
この方法を使用すると、丸四角法と比較して、断面形状がより良好になり、相対的な内半径がより小さく、エッジがまっすぐになり、外観が明確できれいになります。
新しい多点曲げ技術を採用し、成形時の軸力と横方向の摩耗を排除することで、成形パスを減らして製品精度を確保するだけでなく、パワー損失とロール摩耗も削減します。
複合ローラーを使用することで、1セットのローラーで数十種類の角管・長方形管を製造できます。ローラーのスペアパーツを大幅に削減し、ローラーコストを70%削減し、キャッシュフローを加速し、製品開発サイクルを短縮できます。
水平ロールスタンド
水平ロールを固定するために使用され、成形工程の主要部品です。二重ハウジング構造を採用しています。下部ロールの調整は不要です。ユニット精度と超精密保証ベッドにより、圧延下面の高さを確保できます。2つのフレームで構成されています。ロールを交換する場合は、非駆動側フレームのボルトとコーンナットを外し、スライドに引き込むだけです。方向固定とフェザーキーは、下部のキー溝に取り付けられています。上部ロールの高さは、サーボモーターを介して調整できます。
成形部
◆成形部：水平ロールスタンド13台（うちユニバーサルロールスタンド5台）、垂直ロールスタンド3台
◆ 溶接部：ガイドロールスタンド、スクイズロールスタンド、外バリ除去ロールスタンド、研磨ロールスタンド。
◆ サイズ調整セクション: ユニバーサルロールスタンド4つ、垂直ロールスタンド1つ、タークスヘッド2つ
この機械の納期はどれくらいですか？
約6ヶ月程度かかります。
保証期間はどのくらいですか？
2年間、スペアパーツと人為的損傷を専門に扱います。