Avec plus de 16 ans d'expérience, nous nous spécialisons dans les équipements de production de tubes en acier.
Machine de fabrication de tubes API ERW325 avec empileur automatique
Paramètres du produit
| Tube rond | Min. Φ140 mm, Max. Φ325 mm |
| Épaisseur du tube rond | Min. 3,0 mm, Max. 12,0 mm |
| Tube carré | Min. 100 x 100 mm, Max. 300 x 300 mm |
| Tube rectangulaire | Min. 100 x 150 mm, Max. 200 x 400 mm |
| Épaisseur des tubes carrés et rectangulaires | Min. 3,0 mm, Max. 12,0 mm |
| Tolérance de longueur | ±2,0 mm |
| Formation de mites | Carré et rectangle formant directement un carré |
| Soudage miteux | Soudage HF à l'état solide |
| Sens d'alimentation | Alimentation à droite ou à gauche |
Dessin du processus de fabrication
Description du produit
La ligne de production de tubes soudés à haute fréquence ERW325 est un équipement spécial fournissant des tubes soudés longitudinalement et de l'acier formé à froid pour des industries telles que la métallurgie, la construction, les transports, les machines, les véhicules, etc.
Utilisation d'une nouvelle technologie pour produire directement des tubes carrés et rectangulaires.
En utilisant de l'acier laminé à froid ou à chaud comme matière première, on produit le tuyau approprié par une méthode de formage à froid et de soudage à haute fréquence.
Matériau de la bobine : Acier à faible teneur en carbone, max.X70.
Notre avantage
Méthode de formation carrée directe Avantage
Comparée à la méthode ronde-carrée, la forme de la section est meilleure avec cette méthode : le rayon intérieur relatif est plus petit, le bord est droit et l’aspect est clair et net.
L'utilisation de la nouvelle technologie de pliage multipoint permet d'éliminer la force axiale et l'usure latérale lors du formage, réduisant ainsi le nombre de passes de formage nécessaires pour garantir la précision du produit, tout en diminuant les pertes de puissance et l'usure des rouleaux.
L'utilisation d'un rouleau combiné permet de fabriquer, avec un seul jeu de rouleaux, des dizaines de types de tubes carrés et rectangulaires. Ce système réduit considérablement le nombre de pièces détachées nécessaires, diminue de 70 % le coût des rouleaux, accélère la trésorerie et raccourcit le cycle de développement des produits.
Supports de rouleaux horizontaux
Ce dispositif sert à fixer le rouleau horizontal et constitue l'élément principal de la phase de formage. Il est de type à double carter. Le rouleau inférieur ne nécessite aucun réglage ; la hauteur de la ligne de laminage basse est garantie par une précision unitaire et un bâti de très haute précision. Il est composé de deux châssis. Pour changer de rouleau, il suffit de dévisser le boulon et l'écrou borgne du châssis non moteur, puis de le faire glisser dans le coulisseau. Le système de fixation d'orientation et la clavette sont alignés avec la rainure de clavette du carter. La hauteur du rouleau supérieur est réglable par servomoteur.
Section de formation
◆ Section de formage : treize porte-rouleaux horizontaux (dont cinq porte-rouleaux universels), trois porte-rouleaux verticaux
◆ Section soudage : support de rouleau de guidage, support de rouleau de compression, support de rouleau d'ébavurage externe, support de rouleau de polissage.
◆ Section de dimensionnement : quatre supports de rouleaux universels, un support de rouleaux vertical, deux têtes de Turc
Quel est le délai de livraison pour cette machine ?
Il faut environ 6 mois.
Quelle est la durée de la garantie ?
2 ans, expert en pièces détachées et dommages d'origine humaine.