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Con más de 16 años de experiencia, nos centramos en equipos de producción de tubos de acero.

Máquina para fabricar tubos API ERW325 con apilador automático 1
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Máquina para fabricar tubos API ERW325 con apilador automático

La línea de producción de tubos soldados de alta frecuencia ERW325 es un equipo especial que proporciona tubos soldados longitudinalmente y acero formado en frío para industrias como metalurgia, construcción, transporte, maquinaria, vehículos, etc.
5.0
Tecnología:
Cuadrado y rectángulo: forman directamente el cuadrado
Material:
Acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación
Marca:
TENENG
Embalaje:
Mecánico para ropa de plástico, eléctrico para cajas de madera.
Color de la máquina:
Azul o verde
Métodos de pago:
T/T, LC, DP
Puerto de embarque:
Puerto de Tianjin, China
Términos:
EXW, FOB, CIF
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    Parámetros del producto

    Tubo redondo Mín. Φ140 mm, Máx. Φ325 mm
    Espesor del tubo redondo Mín. 3,0 mm, Máx. 12,0 mm
    Tubo cuadrado Mín. 100 x 100 mm, Máx. 300 x 300 mm
    Tubo rectangular Mín. 100 x 150 mm, Máx. 200 x 400 mm
    Espesor de tubos cuadrados y rectangulares Mín. 3,0 mm, Máx. 12,0 mm
    Tolerancia de longitud ±2,0 mm
    Formando polilla Cuadrado y rectángulo que forman directamente un cuadrado
    Soldadura a polilla Soldadura de alta frecuencia de estado sólido
    Dirección de alimentación Alimentación del lado derecho o izquierdo

    Dibujo del proceso del producto

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    Descripción del Producto

    La línea de producción de tubos soldados de alta frecuencia ERW325 es un equipo especial que proporciona tubos soldados longitudinalmente y acero formado en frío para industrias como metalurgia, construcción, transporte, maquinaria, vehículos, etc.


    Se utilizó nueva tecnología para producir directamente tubos cuadrados y rectangulares.

    Tomando acero laminado en frío o en caliente como materia prima, a través del método de conformado en frío y soldadura de alta frecuencia para producir el tubo adecuado.

    Material de la bobina: Acero bajo en carbono, máx.X70.

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    Nuestra ventaja

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    Tecnología de soldadura avanzada
    Adopta soldadura por inducción de alta frecuencia con diseño de paso de rodillo optimizado, lo que garantiza costuras de soldadura uniformes, una fuerte fuerza de unión y una excelente integridad estructural de las tuberías terminadas.
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    Control de alta precisión
    Equipado con sistemas de control semiautomáticos y componentes de laminación de precisión, logrando una estricta tolerancia dimensional y una calidad de producto constante en todos los lotes.
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    Producción eficiente
    Los procesos de conformado y soldadura de alta velocidad, combinados con sistemas de accionamiento de ahorro de energía (potencia principal: 132 kW ~ 200 kW, potencia de alta frecuencia: 300 kW ~ 400 kW), maximizan el rendimiento y minimizan el consumo de energía.
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    Capacidad de producción versátil
    Capaz de fabricar tubos redondos, cuadrados y rectangulares, así como tubos y placas de transporte con formas especiales, adaptándose a las necesidades de aplicación de múltiples escenarios.
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    Diseño fácil de usar
    Procedimientos de operación y mantenimiento simplificados; la estructura modular permite un fácil montaje, desmontaje y reemplazo de componentes, reduciendo el tiempo de inactividad.

    Ventaja del método de formación de escuadra directa

    En comparación con el método redondo-cuadrado, la forma de la sección es mejor con este método, el radio interior relativo es más pequeño y el borde es recto, la apariencia es clara y ordenada.

    Utilizando la nueva tecnología de doblado multipunto, para eliminar la fuerza axial y el desgaste lateral en el conformado, no solo reduce el paso del conformado para garantizar la precisión del producto, sino que también reduce la pérdida de potencia y el desgaste del rodillo.

    Con un rodillo combinado, se pueden producir docenas de tipos de tubos cuadrados y rectangulares con un solo juego. Esto reduce considerablemente las piezas de repuesto y el costo del rodillo en un 70%, acelera el flujo de caja y acorta el ciclo de desarrollo del producto.

     Formación de escuadra directa

    Soportes de rollos horizontales

    Se utiliza para fijar el rodillo horizontal y es la pieza principal en la fase de conformado. Adopta un tipo de doble carcasa. El rodillo inferior no necesita ajuste; la altura de la línea inferior de laminación se puede asegurar mediante la precisión de la unidad y la bancada asegurable de superprecisión. Está compuesta por dos estructuras. Para cambiar el rodillo, solo es necesario desenredar el perno y la tuerca ciega de la estructura del lado opuesto a la transmisión y luego introducirlo en la corredera. La fijación de orientación y la chaveta de pluma se combinan con el chavetero de la base. La altura del rodillo superior se puede ajustar mediante un servomotor.

     Soportes de rollos horizontales

    Sección de formación

    Sección de formación: trece cajas de laminación horizontales (incluidas cinco cajas de laminación universales), tres cajas de laminación verticales

    Sección de soldadura: soporte de rodillos guía, soporte de rodillos de compresión, soporte de rodillos de eliminación de rebabas externas, soporte de rodillos de pulido.

    Sección de dimensionamiento: cuatro soportes universales para rollos, un soporte vertical para rollos y dos cabezales turcos

    ¿Cual es el tiempo de entrega de esta máquina?

    Se necesitan aproximadamente 6 meses.

    ¿Cual es el tiempo de garantía?

    2 años, experto en repuestos y daños provocados por el hombre.

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    Agregar fábrica: No. 18, Parque Industrial Fengda, Distrito Minero Jingxing, Shijiazhuang, China
    Dirección de la oficina: Xiushui Mansion 1108, No.363 Zhonghua North Street, Xinhua Dist., Shijiazhuang, China.
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