ERW 508x20mm APIチューブミル
原材料仕様
| 材料 | 石油パイプライン用J55 |
| 材料の引張強度 | 42.2～77.3kg/mm2 |
| 材料の降伏強度 | 29.5～63.3 kg/mm2 |
| コイル外径 | 最小1000mm、最大2200mm |
| コイルID | 508mm、610mm、760mm（お客様のご注文内容によります） |
| コイル重量 | 最大30000kg |
| コイルストリップ幅 | 最小500mm、最大1300mm |
| コイルキャンバー | 最大20mm、10m（ASTMA 759） |
| コイルストリップの厚さ | 6～20mm、J55 |
| コイルの状態 | スリットエッジ（0 / + 0.5 mm）またはミルエッジ（0 / + 15 mm） |
生産範囲
| 生産の種類 | APIラインパイプ 角型／長方形パイプおよび構造用パイプ |
| 丸管外径 | 219～508mm |
| 角形中空断面 | 170x170mm～400x400mm |
| 長方形中空断面 | 200x150mm～500x300mm |
| チューブの厚さ | 6～20mm |
| チューブの切断長さ | 最大15メートル |
| チューブ規格 | API J55 |
ラインデータ
| ライン速度 | 10～35m/分 |
| ラインの流れ方向 | 左→右 |
| 糸通し速度 | 10メートル/分 |
| パスラインの高さ | Fl + 1.100 mm h |
| シャーリング＆溶接機 | 自動せん断溶接機 |
| コイル保管 | スパイラルアキュムレータ |
| コイル側処理 | エッジ・ミラー |
| 成形方法 | フレキシブル成形 |
| 溶接工 | 1200kW高周波溶接機 |
| シームアニーラー | 1.500kWシームアニーラー |
| タークスヘッド型 | Universal TurkのSq / Rec 丸パイプ |
| チューブ切断 | フライス加工切削 |
| 仕上げ部品 | APIラインパイプ部品 正方形・長方形・構造用パイプ部品 |
供給範囲
8～20インチのチューブ製品ライン全体は、9つのセクションに分かれています。
▪ エントリーセクション
▪ 工場入口セクション
▪ 成形部
▪ 溶接セクション
▪ サイズセクション
▪ 切り離し部分
▪ 仕上げセクション
▪ 電気機器
▪ その他
フロー図
コイルスキッドとコイルカー→ ピーラーと押さえロール付きアンコイラー→ 7本ロールフラットナー→ 半自動シャーと端部溶接機→ スパイラルアキュムレーター→ エッジフライス盤→ オンラインUT検査コイル→ 成形セクション（FF）→ 高周波誘導溶接→ 外部および内部バリの除去→ 研磨ローラー→ オンラインUTテスター→ シームアニーリング→ 引き抜き→ 空冷→ 水冷→ サイジング→ フライス盤→ プルアウトローラーテーブル（水洗）→ ストレートナー→ パイプ端部および面取り機→ 静水圧試験機→ オフラインUT検査→ 計量と測定→ 塗装とマーキング→ 梱包→ 倉庫保管