HG102 MS クイックチェンジローラーシステム付き鋼管製造機
製品パラメータ
| 丸管 | 最小Φ50mm、最大Φ102mm |
| 丸管の厚さ | 最小1.5mm、最大4.0mm |
| スクエアチューブ | 最小40X40mm、最大80X80mm |
| 長方形チューブ | 最小30X50mm、最大60X100mm |
| 正方形および長方形のチューブの厚さ | 最小1.5mm、最大3.0mm |
| パイプの長さ | 6.0～12.0m |
| 長さ許容差 | ±2.0mm |
| 形成中の | ラウンド：伝統的な成形技術 正方形と長方形：丸から正方形へ |
| 溶接マザード | 固体高周波溶接 |
| 給餌方向 | 右側または左側からの給餌 |
製品工程図
製品説明
HG102は、精密炭素鋼管および低合金鋼管の製造向けに設計された高性能高周波電気抵抗溶接（ERW）パイプ生産ラインです。国際的な先進技術と現地のイノベーションを融合させたこのラインは、卓越した加工精度、運用効率、そして信頼性を実現し、多様な産業用途に最適です。
当社の強み
成形部
成形セクションは、溶接管工場の中核機能ユニットとして機能し、連続的かつ漸進的な曲げ加工を通じて平鋼コイルを特定の断面形状を持つオープンシームパイプブランクに変換する役割を担います。
配置: 5 つのロールフラットナー、7 つの水平ロールスタンド、および 8 つの垂直ロールスタンドを供給します。
溶接セクション
溶接部は、成形部から出たオープンパイプブランクをシームレス溶接された閉じたパイプに変換する重要なユニットであり、その性能が完成したパイプの溶接強度、気密性、表面品質を直接決定します。
配置：ガイドロールスタンド、スクイズロールスタンド、バリ取り装置、研磨ロールスタンド、水冷タンク等。
サイズセクション
サイジングセクションは、溶接管生産ラインにおける最終精密ユニットであり、溶接および溶接痕除去後の溶接管ブランクを、必要な寸法精度、真円度、および真直度に適合するように調整する役割を担っています。これは、パイプ接続や組み立てなどの後続の用途に不可欠な、完成したパイプの仕様の一貫性を確保する上で重要な役割を果たします。タークスヘッド4セット付き。
クイックチェンジデバイス
◆フロントテーブルに水平ロールスタンドと垂直ロールスタンドを段階的に追加することで、テーブルプレートを素早く持ち上げることができます。テーブルプレートとボトムテーブルは、4つの位置決めコーンピンで素早く位置決めされ、スリップノットボルトで固定されます。
◆ 分解セクション、フィンパスセクション、サイジングセクションに応じて、それぞれ高速リフティングプラットフォームが構成されます。
◆ クラッチを介して、キー1つで伝動軸を素早く開閉できます。クラッチは第3アーチに固定されており、上軸のリフト量を任意に調整できます。
◆ オペレーターの熟練度に応じて、交換仕様サイクルは通常 1 ～ 2 時間以内に完了します。
自動積み重ね・梱包システム
自動スタッキングおよび梱包機は、一定の供給パイプを必要とし、電磁吸引器を採用し、モーター感知システムがパレットの数とパッケージの形状を制御し、その後、自動バンド梱包機でパッケージの形状を梱包し、倉庫まで持ち上げます。
この機械の納期はどれくらいですか？
約3ヶ月程度かかります。
保証期間はどのくらいですか？
2年間、スペアパーツと人為的損傷を専門に扱います。