Обладая более чем 16-летним опытом, мы специализируемся на оборудовании для производства стальных труб.
Станок для изготовления стальных труб HG102 MS с системой быстрой смены роликов.
Параметры продукта
| Круглая трубка | Мин. Φ50 мм, Макс. Φ102 мм |
| Толщина круглой трубы | Мин. 1,5 мм, Макс. 4,0 мм |
| Квадратная труба | Мин. 40х40 мм, Макс. 80х80 мм |
| Прямоугольная трубка | Мин. 30х50 мм, Макс. 60х100 мм |
| Толщина стенки квадратных и прямоугольных труб | Мин. 1,5 мм, Макс. 3,0 мм |
| Длина трубы | 6,0-12,0 м |
| Допуск по длине | ±2,0 мм |
| Формирование мотыльков | Круглая форма: традиционная технология формования Квадрат и прямоугольник: от круглого к квадратному |
| Сварка моли | Сварка твердотельным высокочастотным током |
| Направление подачи | кормление с правой или левой стороны |
Технологический чертеж изделия
Описание продукта
HG102 — это высокопроизводительная линия для производства труб методом высокочастотной электросварки сопротивлением (ERW), разработанная для изготовления прецизионных труб из углеродистой и низколегированной стали. Сочетая передовые международные технологии с местными инновациями, эта линия обеспечивает исключительную точность обработки, эффективность работы и надежность, что делает ее идеальной для различных промышленных применений.
Наше преимущество
Формовочная секция
Формовочный цех является основным функциональным блоком трубопрокатного стана, отвечающим за преобразование плоских стальных рулонов в заготовки труб с открытым швом и определенной формой поперечного сечения посредством непрерывного и последовательного процесса гибки.
Конструкция: пятивалковый выравнивающий стан, семь горизонтальных валковых станов и восемь вертикальных валковых станов.
Сварочный цех
Сварочный участок является ключевым звеном, которое преобразует открытые заготовки труб из формовочного участка в закрытые бесшовные сварные трубы, и его характеристики напрямую определяют прочность сварного шва, герметичность и качество поверхности готовых труб.
Конструкция: стойка направляющих валков, стойка прижимных валков, устройство для удаления заусенцев, стойка полировальных валков, резервуар для водяного охлаждения и т. д.
Раздел размеров
Секция калибровки — это заключительный прецизионный узел на линии производства сварных труб, задача которого — калибровка заготовок сварных труб (после сварки и удаления следов сварки) для обеспечения требуемой точности размеров, округлости и прямолинейности. Она играет решающую роль в обеспечении соответствия характеристик готовых труб, что крайне важно для последующих применений, таких как соединение и сборка труб. В комплекте четыре комплекта Turkshead.
Устройство быстрой смены
◆ Горизонтальные и вертикальные роликовые опоры устанавливаются на передний стол по секциям для быстрого подъема опорной плиты. Опорная плита и нижний стол быстро позиционируются четырьмя конусными штифтами и фиксируются болтами с скользящим узлом.
◆ В соответствии с этапами разборки, проходки и расчета размеров, платформа для быстрого подъема конфигурируется соответствующим образом.
◆ Вал трансмиссии можно быстро отсоединить и закрепить одним ключом через сцепление. Сцепление закреплено на третьей дуге, а высоту подъема верхнего вала можно регулировать произвольно.
◆ В зависимости от квалификации оператора, цикл замены деталей, как правило, может быть завершен в течение 1-2 часов.
Автоматизированная система штабелирования и упаковки
Автоматическая штабелирующая и упаковочная машина, требующая постоянной подачи трубы, использует электромагнитный присос, систему управления с помощью двигателя и датчиков, контролирующую количество паллет и форму упаковки, после чего упаковка с помощью автоматической обвязочной машины перемещается на склад.
Каковы сроки поставки этой машины?
На это потребуется около 3 месяцев.
Какой гарантийный срок?
2 года, эксперт по запасным частям и повреждениям, вызванным действиями человека.