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Machine de fabrication de tubes en acier HG102 MS avec système de rouleaux à changement rapide
Paramètres du produit
| Tube rond | Min. Φ50mm, Max. Φ102mm |
| Épaisseur du tube rond | Min. 1,5 mm, Max. 4,0 mm |
| Tube carré | Min. 40 x 40 mm, Max. 80 x 80 mm |
| Tube rectangulaire | Min. 30 x 50 mm, Max. 60 x 100 mm |
| Épaisseur des tubes carrés et rectangulaires | Min. 1,5 mm, Max. 3,0 mm |
| Longueur du tuyau | 6,0-12,0 m |
| Tolérance de longueur | ±2,0 mm |
| Formation de mites | Rond : technologie de formage traditionnelle Carré et rectangle : arrondi au carré |
| Soudage miteux | Soudage HF à l'état solide |
| Sens d'alimentation | Alimentation à droite ou à gauche |
Dessin du processus de fabrication
Description du produit
La HG102 est une ligne de production de tubes par soudage par résistance électrique haute fréquence (ERW) haute performance, conçue pour la fabrication de tubes de précision en acier au carbone et en acier faiblement allié. Alliant technologies internationales de pointe et innovations locales, cette ligne offre une précision de traitement, une efficacité opérationnelle et une fiabilité exceptionnelles, la rendant idéale pour diverses applications industrielles.
Notre avantage
Section de formation
La section de formage constitue l'unité fonctionnelle centrale de l'usine de tubes soudés, chargée de transformer les bobines d'acier plates en ébauches de tubes à joint ouvert avec une forme de section transversale spécifique grâce à un processus de cintrage continu et progressif.
Agencement : Alimentation d'une aplatisseuse à cinq rouleaux, sept supports de rouleaux horizontaux et huit supports de rouleaux verticaux.
Section soudage
La section de soudage est l'unité clé qui transforme les ébauches de tuyaux ouverts provenant de la section de formage en tuyaux soudés sans soudure, et ses performances déterminent directement la résistance de la soudure, l'étanchéité à l'air et la qualité de surface des tuyaux finis.
Agencement : support de rouleau de guidage, support de rouleau de compression, dispositif d’ébavurage, support de rouleau de polissage, réservoir de refroidissement à eau, etc.
Section des tailles
L'atelier de calibrage est la dernière unité de précision de la ligne de production de tubes soudés. Il est chargé de calibrer les ébauches de tubes soudés (après soudage et élimination des traces de soudure) afin de garantir la précision dimensionnelle, la circularité et la rectitude requises. Il joue un rôle crucial pour assurer la constance des spécifications des tubes finis, essentielle pour les applications ultérieures telles que le raccordement et l'assemblage. Il est équipé de quatre jeux de têtes de forge.
Dispositif à changement rapide
◆ Les supports de rouleaux horizontaux et verticaux sont ajoutés par sections à la table avant pour lever rapidement le plateau. Le plateau et la table inférieure sont positionnés rapidement grâce à quatre goupilles coniques de positionnement et fixés par des boulons à nœud coulant.
◆ Selon la section de décomposition, la section de passage des ailerons et la section de dimensionnement, la plateforme de levage rapide est configurée respectivement.
◆ L'arbre de transmission peut être débrayé et embrayé rapidement à l'aide d'une seule clé via l'embrayage. Ce dernier est fixé sur le troisième arceau et la levée de l'arbre supérieur est réglable.
◆ En fonction des compétences de l'opérateur, le cycle de spécification de remplacement peut généralement être achevé en 1 à 2 heures.
Système d'empilage et d'emballage automatique
Machine d'empilage et d'emballage automatique, nécessitant une alimentation constante par tuyau, utilise une ventouse électromagnétique, un système de détection de moteur contrôlant le nombre de palettes et la forme de l'emballage, puis l'emballage est réalisé par une machine de cerclage automatique avant d'être acheminé vers l'entrepôt.
Quel est le délai de livraison pour cette machine ?
Il faut environ 3 mois.
Quelle est la durée de la garantie ?
2 ans, expert en pièces détachées et dommages d'origine humaine.