製品パラメータ
| 丸管 | 最小Φ12mm、最大Φ50mm |
| 丸管の厚さ | 最小0.8mm、最大3.0mm |
| スクエアチューブ | 最小10×10mm、最大40×40mm |
| 長方形チューブ | 最小10×15mm、最大30×50mm |
| 正方形および長方形のチューブの厚さ | 最小0.8mm、最大2.0mm |
| パイプの長さ | 6.0メートル |
| 長さ許容差 | ±2.0mm |
| 形成中の | 丸型伝統的な成形技術 正方形と長方形丸から正方形へ |
| 溶接マザード | 固体高周波溶接 |
| 生産速度 | 最大120m/分 |
| 給餌方向 | 右側または左側からの給餌 |
製品工程図
製品説明
HG50は、高精度の電気抵抗溶接(ERW)パイプ製造装置であり、多様な産業分野向けに高品質の管状製品を提供するために設計されています。高度な高周波溶接技術、精密機械部品、インテリジェント制御システムを統合した本装置は、小型から中型の溶接パイプ製造における精度、効率、信頼性の新たな基準を確立します。汎用性を重視した設計により、丸管、角管、長方形管、さらには特殊形状のパイプを効率的に製造し、現代の製造業の厳しい品質要件を満たします。
当社の強み
アンコイラー
ダブルヘッド旋回タイプで、リールリードスクリューの伸縮、リールプレートの中心とアンコイラーの中心線を調整可能なフレームワークで柔軟に調整でき、1つのコーンヘッドが作業し、もう1つが給送するため、給送時間を最大限に短縮できます。
成形部
成形セクションは、溶接管工場の中核機能ユニットとして機能し、連続的かつ漸進的な曲げ加工を通じて平鋼コイルを特定の断面形状を持つオープンシームパイプブランクに変換する役割を担います。
配置: 5 つのロールフラットナー、7 つの水平ロールスタンド、および 8 つの垂直ロールスタンドを供給します。
溶接セクション
溶接部は、成形部から出たオープンパイプブランクをシームレス溶接された閉じたパイプに変換する重要なユニットであり、その性能が完成したパイプの溶接強度、気密性、表面品質を直接決定します。
配置:ガイドロールスタンド、スクイズロールスタンド、バリ取り装置、研磨ロールスタンド、水冷タンク等。
サイズセクション
サイジングセクションは、溶接管製造ラインにおける最終工程の精密ユニットであり、溶接および溶接痕除去後の溶接管ブランクを、必要な寸法精度、真円度、および真直度に適合するように調整する役割を担っています。サイジングセクションは、完成した管の仕様の一貫性を確保する上で重要な役割を果たしており、これは配管接続や組立といった後続工程において不可欠です。
この機械の納期はどれくらいですか?
約3ヶ月程度かかります。
保証期間はどのくらいですか?
2年間、スペアパーツと人為的損傷を専門に扱います。