TENENG 탄소강관 생산기계 HG127
제품 매개변수
| 원형 튜브 | 최소 직경 50mm, 최대 직경 127mm |
| 원형 튜브 두께 | 최소 1.5mm, 최대 5.0mm |
| 사각 튜브 | 최소 40x40mm, 최대 100x100mm |
| 직사각형 튜브 | 최소 30x50mm, 최대 80x120mm |
| 정사각형 및 직사각형 튜브 두께 | 최소 1.5mm, 최대 4.0mm |
| 파이프 길이 | 6.0-12.0m |
| 길이 공차 | ±2.0mm |
| 나방 형성 | 원형: 전통적인 성형 기술 정사각형과 직사각형: 원형에서 정사각형으로 |
| 용접 모기 | 고체 상태 HF 용접 |
| 급식 방향 | 오른쪽 또는 왼쪽 수유 |
제품 공정 도면
제품 설명
HG127은 정밀 탄소강 및 저합금강 파이프 제조를 위해 설계된 고성능 고주파 전기저항 용접(ERW) 파이프 생산 라인입니다. 첨단 국제 기술과 현지 혁신을 통합한 이 라인은 탁월한 가공 정확도, 운영 효율성 및 신뢰성을 제공하여 다양한 산업 분야에 이상적입니다.
우리의 장점
형성 섹션
성형 공정은 용접 파이프 공장의 핵심 기능 단위로, 연속적이고 점진적인 벤딩 공정을 통해 평판 강판을 특정 단면 형상을 가진 개방형 이음매 파이프 블랭크로 변환하는 역할을 담당합니다.
구성: 5롤 플래트너, 7개의 수평 롤 스탠드 및 8개의 수직 롤 스탠드를 이용한 공급.
용접부
용접부는 성형부에서 나온 개방형 파이프 블랭크를 밀폐형 이음매 없는 용접 파이프로 변환하는 핵심 장치이며, 용접부의 성능은 완성된 파이프의 용접 강도, 기밀성 및 표면 품질을 직접적으로 결정합니다.
구성: 가이드 롤 스탠드, 압착 롤 스탠드, 버 제거 장치, 연마 롤 스탠드 및 수냉 탱크 등
사이즈 선택
치수 측정 부서는 용접 파이프 생산 라인의 최종 정밀 공정으로, 용접 및 용접 자국 제거 후 용접된 파이프 블랭크를 요구되는 치수 정확도, 진원도 및 직진도에 맞게 교정하는 역할을 담당합니다. 이 부서는 완제품 파이프 사양의 일관성을 보장하는 데 매우 중요한 역할을 하며, 이는 파이프 연결 및 조립과 같은 후속 공정에 필수적입니다.
기어박스
유닛 감속 기어박스는 스파이럴 베벨 기어 감속기를 채택합니다. 각 기어박스는 한 쌍의 스파이럴 베벨 기어와 한 쌍의 스퍼 기어로 구성됩니다. 이 기어 감속기의 장점으로는 높은 내구성과 낮은 유지보수 및 교체 비용을 들 수 있습니다.
터크스헤드
이 장비는 규격화 공장의 최종 단계에 위치하며, 주요 기능은 강관의 조압연을 수행하는 것입니다. 2개의 스탠드와 4개의 롤을 갖춘 조압연으로, 교정 헤드 전체가 회전 및 수평 이동이 가능합니다. 3점 교정법을 이용하여 강관을 교정합니다.
이 기계의 배송 기간은 얼마나 걸립니까?
약 3개월 정도 소요됩니다.
보증 기간은 어떻게 되나요?
2년, 전문가의 예비 부품 및 인위적 손상 보증.