Обладая более чем 16-летним опытом, мы специализируемся на оборудовании для производства стальных труб.
Основные условия
1 рулон стальной полосы
Материал: рулоны из углеродистой стали GI/HR/CR.
Толщина полосы стали:3~10 мм
Ширина полосы стальной ленты: 300 ~ 800 мм
Допуск по ширине ±0,5 мм
Внутренний диаметр: Φ610 мм - Φ760 мм
Внешний диаметр: Φ1200 мм ~ Φ2100 мм
Максимальная грузоподъемность: 20 тонн
2. Технические характеристики стальных труб
Квадратная труба: 80 x 80 мм - 200 мм x 200 мм
Толщина: 3–10 мм
Прямоугольная труба: 80 x 100 мм -15 0x25 0 мм
Толщина: 3–10 мм
Диапазон длины трубы: 4–12,5 м.
3. Скорость движения лески: Макс. 40 м/мин.
Техническая схема производственной линии
Гидравлический двухконусный разматыватель с устройством для снятия рулонов и тележкой для рулонов.
Двухконусный гидравлический зажим с устройством для снятия рулонов. Устройство для снятия рулонов оснащено прижимным роликом и приводится в движение двигателем. Конус разматывателя удерживает рулон в режиме работы масляного цилиндра. Затем прижимной ролик опускает стальной рулон, конус вращается, ковш поднимается и отрывает стальной рулон. Когда головка рулона поворачивается к месту расположения ковша, ковш может перекатывать и выравнивать рулон.
Пятивалковый выравниватель
Имеется пара прижимных роликов. Выравнивающие ролики расположены сверху и снизу. Прижим осуществляется гидравлическим цилиндром, двигатель выравнивающих роликов приводится в движение червячным колесом и червячным винтом с пониженной скоростью, передний и задний червячные винты могут вращаться в фазе за счет соединения втулками, что обеспечивает параллельность верхнего и нижнего выравнивающих роликов, тем самым достигая цели выравнивания.
Гидравлические ножницы и сварочный аппарат для стыковой сварки
Он используется для параллельной резки полосы, только что попавшей в аккумулятор, и головки полосы, выходящей из размотана, а затем для их сварки.
Спиральный аккумулятор ( Внешний диаметр: 10 м)
Спиральный аккумулятор используется для прерывистой подачи стальной полосы из разматывателя и одновременно для непрерывной подачи стальной полосы в формовочный узел.
Возможность резервирования можно регулировать с помощью параллельных спиралей. Разница в окружности внешней и внутренней параллельных спиралей, умноженная на количество параллельных спиралей, представляет собой возможность резервирования.
формовочно-калибровочный стан
В прокатном стане используется технология прямой формовки в квадратные трубы, которая обладает преимуществами стабильной формовки, высокого качества поверхности труб и удобства изменения технических характеристик продукции. Формовочный стан разделен на две части: часть для разборки и часть для прокатки ребер. По сравнению с технологией формовки в квадратные трубы, этот процесс позволяет сэкономить 30-70% валков, обеспечивает совместное использование валков и электрорегулировку, экономит время на замену и регулировку валков, повышает производительность стана и значительно снижает инвестиции в оборудование и запасы запасных частей.
Прокатный стан отличается инновационной конструкцией, технология формовки занимает лидирующие позиции в Китае, а также планируется дальнейшая оптимизация технологии прямой квадратной формовки, что позволит более рационально регулировать напряженное состояние стальной полосы в процессе деформации. Это соответствует технологическим требованиям к сварным трубам, обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания, экономическую выгоду и практичность.
В состав прокатного стана входят формовочный стан (для разборки, для прокатки ребер), высокочастотный сварочный аппарат, охлаждающее устройство, калибровочный стан и передающее устройство и т. д.
Высокочастотный сварочный аппарат твердотельного типа (GGP800KW)
①Разработанные параметры
л
Номинальная мощность: 800 кВт
л
Номинальная мощность постоянного тока: Pd=960 кВт
л
Номинальное напряжение постоянного тока: UdN=450 В
л
Номинальный постоянный ток: IdN=1400 А
л
Общая эффективность: η≥85%
л
Выходная мощность: Pout > 800 кВт
л
Расчетная частота: f=150~250 кГц
л
MOSFET-инвертор: 120 кВт × 8
Роторная фрезерная пила
Этот фрезерный станок — высокотехнологичный проект, в котором используются самые передовые зарубежные технологии. Пила не только обладает высокой скоростью пиления, но и может перемещаться по заданной траектории в соответствии с различными формами поперечного сечения обрабатываемой детали. Вся система управляется компьютером и имеет систему регулирования скорости с помощью сервопривода переменного тока. Используется передовой зарубежный блок управления, что обеспечивает высокую точность управления и стабильность работы.
Тип конструкции: Двухпильное полотно, фрезерный тип.
Система управления: сервопривод переменного тока и сервопривод
Выйти из таблицы
Функция : подача трубы после резки и закрепление её на наклонном стенде для обеспечения правильной подачи.
Режим работы: группа роликов состоит из множества отдельных роликов, роликов и роликов с поперечной схемой расположения двигателя. С покером.
Полностью автоматическая упаковочная машина
Автоматический штабелер для стальных труб используется для автоматического сбора и штабелирования стальных труб в конце производственной линии, что обеспечивает бесперебойную работу в автоматическом режиме, снижает трудозатраты, повышает автоматизацию производственной линии и эффективно повышает производительность. Одновременно устраняются шумы от ударов и стуков стальных труб, снижается качество продукции, уменьшаются производственные затраты и исключаются риски для безопасности.
Данное оборудование разработано с учетом потребностей в автоматизации существующих отечественных трубопрокатных линий, заимствует преимущества аналогичного зарубежного оборудования и отличается оригинальным инновационным дизайном. Машина обладает передовыми технологиями, безопасна и надежна, имеет компактную и рациональную конструкцию, отработанную и совершенную технологию, удобна в эксплуатации и техническом обслуживании.
Ролик
Материал: Cr12MoV
Твердость валика: HRC58-62
Глубина закалки: ≥ 10 мм
Шероховатость поверхности: Ra≤0,8 мкм